Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine de fabrication de briques alimentée au diesel QT4-30

Machine de fabrication de briques alimentée au diesel QT4-30

Le QT4-30 est une machine de moulage de blocs de béton à moteur diesel équipée d'un moteur diesel de marque CHANGCHAI Construite à l'aide de techniques de soudage de haute qualité en acier et de précision, la machine est dotée d'un système hydraulique capable de pressions allant jusqu'à 15 MPa, permettant la production de blocs et pavés de haute densité et de haute qualité.

Dimensions : 1 440 × 1 330 × 1 720 mm
Poids : 1,3 T
Cycle de moulage : 30 secondes

Aperçu

Le QT4-30 est une machine de moulage de blocs de béton à moteur diesel équipée d'un moteur diesel de marque CHANGCHAI Construite à l'aide de techniques de soudage de haute qualité en acier et de précision, la machine est dotée d'un système hydraulique capable de pressions allant jusqu'à 15 MPa, permettant la production de blocs et pavés de haute densité et de haute qualité.

Cet équipement fonctionne sans avoir besoin d'un réseau électrique, ce qui le rend idéal pour les zones éloignées avec des pénuries d'électricité ou un approvisionnement en électricité instable. Il est compact et portable, dispose d'un moteur à démarrage électrique pour un fonctionnement facile et ne nécessite qu'12 travailleurs pour gérer la production.

Grâce à son indépendance par rapport au réseau électrique, son faible coût d'investissement et sa forte adaptabilité, la machine à briques diesel QT4-30 est très populaire dans des régions comme l'Afrique et l'Amérique du Sud.

Avantages clés

1. Aucune électricité requise ; indépendant du réseau électrique : Alimenté par un moteur diesel, il ne nécessite aucune électricité, ce qui le rend idéal pour les zones reculées et les chantiers de construction en pénurie d'électricité ou en réseaux instables.

2. Le système hydraulique garantit une qualité de produit élevée : avec une pression du système hydraulique de 151 MPa, il produit des blocs de maçonnerie et des briques de pavage de haute densité et de haute qualité.

3. Production polyvalente : simplement en changeant de moule, la machine peut produire différents types de briques, notamment des blocs creux, des briques pleines, des pavés, des blocs imbriqués et des bordures.

4. Fonctionnement facile et faibles besoins en main-d'œuvre : la production peut être gérée uniquement par 12 travailleurs ; le moteur à démarrage électrique garantit un fonctionnement pratique.

5. haute qualité et durabilité : Construit à l'aide de techniques de soudage en acier de haute qualité et de précision ; équipé d'un moteur diesel d'une marque renommée comme Changchai (avec plus de 80 ans d'expérience dans la fabrication) pour une longue durée de vie.

7. Investissement faible et rendement rapide : à prix modéré (environ 4 500 US1TP) avec une excellente valeur coût-performance, permettant un retour sur investissement rapide.

Types de briques produits

En changeant simplement de moule, le QT4-30 peut produire une large gamme de types de briques

• Blocs creux : 400×200×200 mm, 400×150×200 mm, 400×100×200 mm

• Briques standard : 240×115×53 mm

• Pavés/paveurs : Diverses spécifications

• Blocs imbriqués : 225×112.5×60 mm, 300×150×100 mm, etc.

• Types de briques personnalisés : les moules peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Études de cas clients

Opération

Principe de travail de base

Le QT4-30 utilise une méthode de moulage qui combine le pressage hydraulique avec le formage par vibration Le moteur diesel entraîne le système hydraulique (pression nominale : 15 MPa), en utilisant des vérins hydrauliques pour actionner le moule pour le pressage et le démoulage Simultanément, un moteur de vibration génère des vibrations haute fréquence (4 000 4 800 tr/min) pour assurer le béton est même compacté à l'intérieur du moule, ce qui donne des unités de briques haute densité et haute résistance.

Flux de travail

1. Battage : Mesurez les matières premières concassées sous forme de ciment, de sable et de pierre selon le rapport de mélange requis.

2. Mélange : introduire les matières premières dans la bétonnière et ajouter de l'eau pour créer un mélange de béton uniforme.

3. Alimentation : Transférer le mélange de béton dans la trémie de la machine à briques.

4. Moulage : La machine effectue automatiquement l'alimentation en matériaux, les vibrations, le pressage hydraulique et le démoulage ; le cycle de moulage prend 30 secondes.

5. Durcissement : Laissez les briques formées durcir naturellement (par pulvérisation d'eau).

Configuration

L'équipement standard de la chaîne de production pour la machine de fabrication de briques à moteur diesel QT4-30 est le suivant

Nom de l'équipementSpécifications
Machine de fabrication de briques diesel QT4-30Unité principale (moteur diesel)
BétonnièreMélangeur de matières premières JQ300
MoulePersonnalisé selon le type de brique requis
PaletteUtilisé pour supporter les briques moulées

De plus, il est recommandé d'équiper le système d'un petit chargeur pour la manutention des matières premières, ainsi que de moules pour divers types de briques afin de permettre la production de plusieurs variétés de briques sur une seule machine.

Spécification

SpécificationsSpécifications
Dimensions principales de l'unité1 440×1 330×1 720mm
Dimensions du groupe motopropulseur diesel1 400×900×1 320mm
Modèle de moteur dieselChangchai ZS1105
Méthode de démarrage du moteur dieselDémarrage électrique
Poids unitaire principal1 300 kg
Pression nominale15 MPa
Consommation de carburant2 L/h
Force de vibration30 kN
Cycle de moulage30 secondes
Puissance de l'unité principale13,34 kW (18,0 CV), 2 200 r/min
Système de contrôleSemi-automatique/Contrôle manuel
Méthode de moulagePressage hydraulique + Vibration haute fréquence
Nombre d'opérateurs1 opérateurs
TensionAucune électricité requise (moteur diesel entraîné)
Modèle de mélangeur compatibleJQ300
Dimensions de la palette850×450×25mm
Exigences de la zone d'installationEnviron 30 m²
Zone de durcissement de la briqueRecommandé >300 m²
Consommation d'eau pour le mélangeEnviron 0,5 tonne/jour
Utilisation de l'eau pour le durcissement naturelEnviron 0,5 tonne/jour recommandé (2 heures par jour pour garder les briques vertes humides)
Matières premières appropriéesCiment, sable, pierre concassée, cendres volantes, scories, déchets de construction, etc.

Capacité

QT4-30 product detail
8”/400×200×200 mm/2holes
Capacité de production
4 blocs Per : 4 blocs Per heure : Environ 480 blocs Per 8 heures : 3840 blocs
QT4-30 product detail
6”/400×150×200 mm/m/3holes
Capacité de production
5 blocs Per : 5 blocs Per heure : Environ. 600 blocs Per 8 heures : 4800 blocs
QT4-30 product detail
4”/400×100×200 mm/2holes
Capacité de production
7 blocs Per : 7 blocs Per heure : Environ 840 blocs Per 8 heures : 6 blocs 70
QT4-30 product detail
200x100x60 mm Rectangulaire Pavés
Capacité de production
16 pièces : 1920 pièces : 1920 pièces 8 heures Maj : 15360 pièces
QT4-30 product detail
245x130x60mm
Pavés imbriqués en forme de S
9 pièces Moule : 9 pièces Per Hour : 1080 pièces 8-Hour Shift : 8640 pièces
QT4-30 product detail
200x160x60mm
Pavés en forme de I
Capacité de production
12 pièces Moule : 1440 pièces : 1440 pièces 8 heures Maj : 11520 pièces

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En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

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