Descripción general
La máquina de bloques para puesta de huevos pequeños QT40-3C adopta una estructura de estructura de acero integral de alta resistencia, con una placa de acero soldada engrosada como cuerpo principal. Toda la máquina es rígida, no es fácil de deformar y mantiene un rendimiento de trabajo estable bajo fuertes vibraciones a largo plazo.
Todas las piezas clave que soportan carga están hechas de acero al carbono de alta calidad, procesado mediante corte de precisión y tecnología de soldadura completa. La estructura general es sólida, resistente a los golpes y antifatiga, lo que prolonga enormemente la vida útil del equipo.
El molde está hecho de un material de acero con alto contenido de manganeso con tratamiento térmico general. Presenta alta dureza, resistencia al desgaste y antideformación, lo que garantiza un tamaño de bloque limpio y una larga vida útil del molde.
Equipada con ruedas móviles sólidas engrosadas y soporte de cojinete reforzado, la máquina se mueve suavemente y soporta cargas pesadas sin sufrir daños en movimientos frecuentes del sitio.
Los componentes de vibración y las piezas de conexión adoptan accesorios espesados estándar, con una fuerte tenacidad de conexión, no fáciles de soltar ni agrietar durante el trabajo de vibración continua, estables y duraderos para una producción diaria prolongada.
1. Mobile & Flexible — Equipped with walking wheels, one person can push and move anywhere on the construction site.
2. No Pallet Cost — Egg-laying design, bricks molded directly on the ground, save pallet investment and labor.
3. Easy Operation — Simple mechanical control, no professional skills required, easy for beginners.
4. Low Energy & Low Cost — Low power consumption, durable steel body and heat-treated mold, long service life.
5. Multi-purpose — Replaceable molds for different types of blocks to meet various construction needs.
List of bricks producible by the QT40-3C “Egg-Laying” Brick Machine (various sizes and types can be produced by simply changing the mold):
1. Standard hollow bricks (most common)
– 390×190×190mm two-hole hollow brick
– 390×140×190mm hollow block
– 390×115×190mm thin hollow brick
2. Solid concrete bricks
– 240×115×53mm solid brick (standard red brick size)
– 390×190×90mm solid block
3. Colored paving bricks / pavers
– Square paving bricks, rectangular walkway pavers
– I-shaped interlocking pavers (popular for export; suitable for courtyards and parking lots)
Operación
1. Working Principle
Mecanismo central: vibración inferior de alta frecuencia combinada con presión mecánica hacia abajo del molde superior. Este proceso vibra y comprime la mezcla (cemento, arena y piedra triturada o cenizas volantes) para darle forma, expulsando aire para asegurar una estructura de ladrillo densa. La máquina está equipada con ruedas; después de moldear y desmoldar, avanza, dejando los ladrillos directamente en el suelo. Esto elimina la necesidad de paletas de PVC, ahorrando costes, lo que lo hace ideal para obras de construcción a pequeña escala en África y el Sudeste Asiático.
ñan potencia: Motores de vibración dual (vibración inferior y compresión del molde superior); algunas versiones incluyen un sistema hidráulico simple para levantar el molde.
ñon Ciclo de Moldeo: 40-50 segundos por molde.
ñan Clasificación de potencia: 1,5 kW (compatible con 220V/380V); El peso total de la máquina es de aproximadamente 200 kg, lo que garantiza una fácil portabilidad.
2.Complete Workflow (Cycle Steps)
1. Mezcla de Materias Primas (Preproceso)
Se mezclan cemento, arena, agregados (piedra) y agua en una mezcladora para crear una mezcla de concreto uniforme y húmedo.
2. Carga de materiales
El material mezclado se introduce manualmente en la tolva en la parte superior de la máquina, que luego introduce el material en el marco del molde de abajo.
3. Moldeo por vibración y compresión
El motor de vibración inferior está activado; La vibración de alta frecuencia hace que el material se asiente, expulse aire y llene el molde. Simultáneamente, el cabezal superior del molde presiona el material. La vibración continúa durante un período determinado para compactar la mezcla y darle la forma de un ladrillo hueco o macizo.
4. Desmolde (“Puesta de huevos”)
La vibración se detiene y el conjunto superior del molde (incluido el marco del molde) se levanta hacia arriba, dejando el ladrillo en el suelo.
5. Reposicionamiento de la máquina
La máquina avanza una posición de ladrillo, limpiando el ladrillo recién formado. El ladrillo permanece intacto en el suelo, asemejándose a un “huevo puesto”
6. Reinicio y próximo ciclo
La máquina se posiciona para la siguiente ejecución, se rellena la tolva y se repite todo el proceso. 7. Curado Natural (Etapa Posterior)
Los ladrillos se dejan en su lugar para curar; no deben ser alterados durante la etapa inicial. Requieren riego para mantener la humedad durante 7 a 28 días y deben alcanzar la resistencia requerida antes de poder moverlos o ponerlos en uso.
Configuración
QT40-3C small egg laying block machine Production Line: Complete Configuration
1. Mixing System
JQ350 Concrete Mixer + Feeding Belt Conveyor
– Mixer: Thoroughly mixes aggregates (sand/gravel), cement, and water.
2. Main Molding Unit (Core: QT40-3C Mobile “Egg-Laying” Brick Machine)
– Components: Main machine body, travel mechanism, dual vibration motors, hydraulic mold-lifting frame, and electrical control box.
– Interchangeable molds (for hollow bricks, solid bricks, I-shaped interlocking pavers, slope protection bricks, etc.; molds are optional accessories).
– Key Feature: Mobile molding—bricks are deposited directly onto a hardened concrete floor, eliminating the need for PVC pallets.
3. Auxiliary Equipment
1) Main Electrical Control Cabinet: Centralized power supply and protection for the entire line.
2) Spare Parts (Wear Parts): Vibration motor bearings, seals, mold wear plates, and hydraulic hoses.
3) Curing Equipment: Water hoses and spray guns (for watering/curing bricks after molding).
4. Post-Production Stage (Site-based, no mechanical equipment required)
– Hardened, level production floor (foundation for the “egg-laying” machine).
– Curing and stacking area; finished bricks are transported via forklift or manual pallet jack after curing.
