Aperçu
La machine de moulage de blocs de béton semi-automatique QT4-24 est un équipement compact, économique et convivial conçu pour la polyvalence La désignation de modèle " 4-24 " indique qu'elle produit quatre blocs creux standard (400.200.200 mm) par cycle, avec un temps de cycle de moulage de 24 secondes Elle présente une conception à double colonne et double pression et un système de vibration haute fréquence combinant les vibrations du fond et du haut du moule, ce qui donne des blocs avec une densité et une résistance élevées En changeant simplement les moules, la machine peut produire divers types de briques, y compris des blocs creux, des briques pleines, des pavés et des blocs de verrouillage.
Avantages clés
1. Fonctionnalité polyvalente ; types de briques flexibles
En changeant simplement de moules, la machine peut produire divers types de briques, y compris des blocs creux, des briques pleines, des pavés et des blocs de verrouillage Le remplacement du moule est rapide et facile.
2. vibration à haute fréquence ; qualité de moulage supérieure
Utilise trois moteurs à vibrations (deux moteurs de 5,5 kW en bas et un moteur de 3 kW en haut).L'association des vibrations du moule avec les vibrations de la table garantit une densité de produit élevée, une excellente résistance et des dimensions précises.
3. opération simple ; faibles besoins en main-d'œuvre
Comprend une conception conviviale ne nécessitant que 3 opérateurs 5. le mouvement du moule électrique et l'alimentation en matériau électrique réduisent considérablement l'intensité de la main-d'œuvre Aucune installation sur site par des ingénieurs spécialisés n'est requise ; la production peut commencer immédiatement après la connexion de l'alimentation électrique.
Une tarification abordable (ne coûtant que quelques milliers d'USD) combinée à une production quotidienne élevée assure une courte période de retour sur investissement Idéal pour les petits et moyens investisseurs et les projets de démarrage. VII. Types de briques produits
En changeant simplement les moules, le QT4-24 peut produire une large gamme de types de briques, notamment
Série de blocs creux
• 400×200×200mm
• 400×150×200mm
• 400×125×200mm
• 400×120×200mm
• 400×100×200mm
• 390×190×190mm
• 390×240×190mm
Brique solide/série de briques standard
• 240×115×53 mm (Brique solide standard)
• 240×115×90 mm (brique multi-trous)
Série de briques de pavage/briques imbriquées
• 200×100×60mm
• 225×112,5×60mm
• 230×140×60mm
• 230×220×115mm
• 200×200×60mm
• 250×250×60mm
• 400×200×60mm
Série Curbstone
• 400×150×300mm
• Palissades avec diverses dimensions transversales
• Divers types de briques de taille personnalisée
Études de cas de clients
Opération
Principe de travail
Le QT4-24 fonctionne sur le principe du moulage mécanique par vibration Il est équipé de trois moteurs à vibration : deux moteurs de 5,5 kW en bas et un moteur de 3 kW en haut Pendant le fonctionnement, le béton uniformément mélangé est introduit dans le moule de la machine principale via une bande transporteuse Les trois moteurs fonctionnent simultanément, créant un effet de vibration composite qui combine la vibration du moule avec la vibration de la table Une fois le moulage terminé, un système de poussée-tirage électrique éjecte automatiquement les briques finies.
Flux de travail
1. Correspondance et mélange : des matériaux bruts tels que du ciment, de la pierre concassée, du sable et des cendres volantes sont ajoutés à un mélangeur JQ350 selon le rapport spécifié ; de l'eau est ajoutée et le mélange est mélangé de force dans du béton uniforme.
2. Transport et alimentation : Le béton mélangé est transporté jusqu'à la trémie de la machine principale via un tapis roulant de 6 mètres.
3. Alimentation automatique du matériau : le matériau est automatiquement déposé dans le moule via un système d'alimentation électrique.
4. Moulage par pression et vibrations : Le moule supérieur descend pour appliquer une pression tandis que les trois moteurs vibrants (supérieur et inférieur) vibrent à haute fréquence, compactant et moulant le matériau en 24 secondes.
5. Démoulage automatique : Le système de poussée-tirage électrique éjecte les briques finies du moule. 6. Transport du produit fini : Les briques finies sont transportées vers la zone de durcissement par des chariots-poussoirs manuels ou des chariots de transport pour l'empilage et le durcissement.
Configuration
La chaîne de production de machines de fabrication de briques en béton QT4-24 se compose principalement des équipements suivants
| Nom de l'équipement | Description |
|---|
| Machine principale QT4-24 | machine de moulage de blocs (équipement de noyau) |
| Mélangeur vertical JQ350 | Bétonnière modèle 350 |
| Convoyeur à bande de 6 mètres | Transporte le béton mélangé jusqu'à la trémie de la machine principale |
| Boîte de commande électrique | Système de contrôle PLC pour la gestion des processus opérationnels |
| Panier à main/Panier de transfert | Utilisé pour le transport de briques finies |
| Moule (Facultatif) | Personnalisé selon le type de brique spécifique |
| Palette/Palette Brique | Palettes pour contenir des briques finies |
| Pile de bloc (mise à niveau facultative) | Palettisation automatique pour améliorer l'efficacité |
Équipé d'un mélangeur, d'un tapis roulant, d'un empileur de briques et d'un chariot, formant une ligne de production complète à petite échelle qui garantit une alimentation pratique des matériaux et un flux de production fluide.
5. robuste et durable ; longue durée de vie
L'unité principale est construite en acier Q235 B de haute qualité, avec un soudage protégé contre le gaz CO2 améliorant la résistance aux vibrations Les moules subissent un traitement de cémentation, assurant une résistance élevée à l'usure et une longue durée de vie.
6. Faible investissement ; retour rapide
