Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine de fabrication de briques en béton QT40-1

Machine de fabrication de briques en béton QT40-1

Utilise un procédé de moulage combinant une vibration verticale directionnelle du moule inférieur avec une vibration sous pression du moule supérieur, garantissant un formage rapide, une densité élevée et une résistance uniforme.

Dimensions : 1350×1460×1800mm
Poids : 1,1 T
Cycle de moulage : 40 secondes/cycle

Aperçu

Avantages clés

1. haute qualité de moulage

Utilise un procédé de moulage combinant une vibration verticale directionnelle du moule inférieur avec une vibration sous pression du moule supérieur, garantissant un formage rapide, une densité élevée et une résistance uniforme.

2. Opération facile et économies de main-d'œuvre

L'équipement présente une conception rationnelle et un fonctionnement simple Le déchargement hydraulique remplace le déchargement manuel, réduisant considérablement l'intensité de la main-d'œuvre ; les travailleurs peuvent gérer la distribution automatique des matériaux simplement en actionnant un levier de commande.

Compatible avec divers matériaux bruts tels que la pierre concassée, le sable, le ciment, les cendres volantes et le charbon, permettant une production rentable adaptée à la disponibilité des ressources locales. VII. Types de briques produits

En changeant de moule, le QT40-1 peut produire une variété de types de briques

Série de blocs creux

• 400×250×200mm

• 400×200×200mm

• 400×150×200mm

• 400×100×200mm

• 390×190×190mm

• 390×240×190mm

Brique pleine/Série brique standard

• 240×115×53 mm (Brique solide standard)

• 240×115×90 mm (brique multi-trous)

Série brique de pavage/Brique emboîtable

• 250×250×60mm

• 200×100×60mm

• 225×112.5×60 mm (brique imbriquée en forme de S)

• 200×163×60 mm (brique imbriquée en forme de I)

QT40-1 product detail
QT40-1 product detail

Opération

Principe de travail

La machine à briques QT40-1 emploie une méthode de moulage qui combine la vibration verticale directionnelle du moule inférieur avec la pression et la vibration du moule supérieur Pendant le fonctionnement, le béton uniformément mélangé est transporté via la bande transporteuse dans la trémie de la machine principale puis dans le moule Les moteurs de vibration haute performance génèrent des vibrations à haute fréquence, assurant que les matières premières du béton sont distribuées rapidement et uniformément dans le moule et empêchant l'accumulation de matière Simultanément, le moule supérieur applique une pression, ce qui entraîne un moulage rapide, une densité élevée et une résistance uniforme Une fois le moulage terminé, le système hydraulique éjecte automatiquement les briques finies.

Flux de travail

1. Correspondance et mélange : des matériaux bruts tels que du ciment, de la pierre concassée, du sable et des cendres volantes sont ajoutés à un mélangeur JQ350 selon le rapport spécifié ; de l'eau est ajoutée et le mélange est mélangé dans du béton uniforme.

2. Transport et alimentation : Le béton mélangé est transporté via un tapis roulant de 6 mètres jusqu'à la trémie située en haut de la machine principale.

3. distribution automatique du matériau : l'opérateur utilise un levier de commande pour introduire automatiquement le matériau dans le moule.

4. Moulage sous pression et par vibration : Le moule supérieur descend pour appliquer une pression tandis que le moteur de vibration inférieur fonctionne à haute fréquence, compactant et moulant le matériau en 40 secondes.

5. Démoulage automatique : Le système de démoulage hydraulique éjecte les briques finies du moule.

6. Produit fini Sortie : Les briques finies sont retirées manuellement ou via un équipement auxiliaire pour l'empilage et le durcissement.

Configuration

Conçue pour l'efficacité et la facilité d'utilisation, la machine automatise l'alimentation des palettes et le chargement des matériaux, réduisant ainsi efficacement l'intensité du travail et augmentant la productivité.

La chaîne de production de machines de fabrication de briques en béton QT40-1 se compose principalement des équipements suivants

Nom de l'équipementDescription
Unité principale QT40-1Machine de moulage de blocs (équipement de noyau)
Mélangeur de béton JQ350Utilisé pour le mélange des matières premières
6 m Ceinture de convoyeurTransporte le béton mélangé jusqu'à la trémie de l'unité principale ; ceinture de 8 mm d'épaisseur avec fils d'acier résistants à l'usure intégrés
Boîte de contrôle PLCUnité de contrôle avec interface à bouton tactile ; gère le fonctionnement de tous les processus
MouleSur mesure selon le type de brique spécifique
PalettePalette pour le support des briques finies

Équipé d'une trémie et d'une bande transporteuse, il s'intègre à un mélangeur pour former une ligne de production complète et rationalisée, facilitant une alimentation facile en matériaux et une efficacité de production élevée.

4. Application polyvalente et types de briques flexibles

En changeant simplement de moule, la machine peut produire différents types de briques, notamment des blocs creux, des briques pleines, des briques poreuses, des pavés et des bordures.

5. Faible investissement et retour rapide

L'équipement présente une structure compacte et des prix abordables, ce qui le rend idéal pour les petits investisseurs.

6. Large gamme de matières premières appropriées

Spécification

Paramètre ÉlémentSpécifications
Dimensions principales de la machine1350×1460×1800mm
Poids principal de la machine1,1 T
Cycle de moulage40 secondes/cycle
Puissance de la machine principale8,8 kW
Force d'excitation des vibrations30 kN
Méthode de contrôleBoîte de contrôle PLC
Méthode de moulageVibration verticale directionnelle du moule inférieur + Vibration de pression du moule supérieur
Nombre d'Opérateurs1 personnes
Exigence de la zone d'installationEnviron 800150 m²
Exigence de zone de durcissement (pour les briques vertes)Recommandé 10000 m²
Tension220 V/380 V/415 V/440 V (personnalisable)
Modèle de mélangeur compatibleJQ350
Dimensions de la palette850×450×20mm
Consommation d'eau pour le mélangeEnviron 0,5 tonne/jour, selon le rapport matière première (environ 10,5% du poids total de la matière première)
Utilisation de l'eau pour le durcissement naturelEnviron 1 tonne/jour, selon le climat (2 heures recommandées par jour pendant les trois premiers jours pour garder les briques humides)
Matières premières appropriéesCiment, sable, pierre concassée, poudre de pierre, cendres volantes, scories, etc.

Capacité

QT40-1 product detail
8”/400×200×200 mm/2holes
Capacité de production
4 blocs Per : 4 blocs Per heure : Environ 280-360 blocs Per 8 heures : 2240-2880 blocs
QT40-1 product detail
6”/400×150×200 mm/m/3holes
Capacité de production
5 blocs Per : 5 blocs Per heure : Environ 36 blocs 450 blocs Per 8 heures : 2,88 03, 600 blocs
QT40-1 product detail
4”/400×100×200 mm/2holes
Capacité de production
7 blocs Per : 7 blocs Per heure : Environ 50 blocs 0-630 Per 8 heures : 4000-5040
QT40-1 product detail
200x100x60 mm Rectangulaire Pavés
Capacité de production
14 pièces Moule : 1260 pièces Heure : 1260 pièces 8 heures Maj : 10080 pièces
QT40-1 product detail
240x240x60mm
Pavé hexagonal emboîtable en trois pièces
5 pièces : 450 pièces : 8 heures Maj : 3600 pièces
QT40-1 product detail
225×112,5x80mm
Pavés en forme de S
Capacité de production
9 pièces Per Mold : 810 pièces : 810-Hour Shift : 6480 pièces

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En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

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