Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine mobile de fabrication de briques en béton QTM6-25

Machine mobile de fabrication de briques en béton QTM6-25

La QTM6-25 est une machine mobile (“ing-type”) de moulage de blocs de béton Construite en acier de haute qualité utilisant des techniques de soudage de précision et équipée de composants hydrauliques de qualité supérieure, la machine offre une longue durée de vie et un faible taux de défaillance.

Dimensions : 1800×1800×1500mm
Poids: 2,3 T
Cycle de moulage : 20 secondes 30 secondes

Aperçu

La QTM6-25 est une machine mobile (" walking-type ") de moulage de blocs de béton Construite en acier de haute qualité utilisant des techniques de soudage de précision et équipée de composants hydrauliques de qualité supérieure, la machine offre une longue durée de vie et un faible taux de défaillance.

Cet équipement fonctionne directement sur une surface en béton, éliminant ainsi le besoin de palettes en brique Il utilise une technologie de vibration à deux étages et un processus de pressage hydraulique pour produire des blocs caractérisés par une densité élevée, une résistance élevée, des dimensions précises et une excellente finition de surface. Grâce à sa fonction de mobilité intégrée, la machine peut se déplacer de manière flexible sur le site, ce qui la rend idéale pour les endroits avec un espace limité ou les opérations nécessitant un déménagement fréquent.

Avantages clés

1. Aucune palette requise ; économies d'investissement significatives : La production a lieu directement sur le sol en béton, éliminant ainsi le besoin d'acheter des palettes en briques et entraînant des économies substantielles par rapport aux machines de fabrication de briques fixes.

2. hautement mobile et adaptable : Equipée d'un système d'entraînement motorisé, la machine se déplace librement sur le site, ce qui la rend idéale pour la production en rotation sur plusieurs sites ou pour des projets nécessitant des déplacements fréquents.

3. Production polyvalente : une seule machine peut produire différents types de briques tels que des briques creuses, des briques pleines, des briques pleines et des blocs imbriqués simplement en changeant le moule.

4. Haute qualité et durabilité : Construite à l'aide de techniques de soudage en acier et de précision de haute qualité, et dotée d'un système hydraulique avec des composants haut de gamme, la machine offre une longue durée de vie et un faible taux de défaillance.

5. Haute efficacité et faible consommation : utilise la technologie de vibration des moules pour obtenir de puissants effets de vibration avec une faible puissance d'entrée ; présente un cycle de moulage court (20 secondes 30), une faible consommation d'énergie et un rendement élevé.

6. opération facile : présente une structure simple et une disposition linéaire pour une installation et une maintenance pratiques ; Le contrôle automatique PLC réduit la complexité de l'opération manuelle.

7. Faible investissement, retour rapide : à prix modéré et fiable, l'équipement permet un retour sur investissement rapide.

Types de briques produits

En changeant simplement de moule, le QTM6-25 peut produire les types de briques suivants

• Briques creuses : 400×200×200 mm, 400×150×200 mm, 400×100×200 mm

• Briques solides : 240×115×90 mm, 230×220×115mm

• Pavés : 200×100×60 mm, 200×200×60 mm, 150×150×100mm

• Blocs imbriqués : 300×150×100 mm, 400×200×200mm

• Autres types de briques personnalisés : les moules peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

QTM6-25 product detail

Opération

Principe de travail simple

La machine à briques QTM6-25 emploie une méthode de moulage combinant le pressage hydraulique et la vibration à haute fréquence Son principe de fonctionnement de noyau implique : le remplissage uniforme du moule avec du béton via l'alimentation à basse fréquence, suivi par la vibration à haute fréquence et le pressage hydraulique pour liquéfier entièrement le béton et expulser l'air dans les 2 secondes 3, résultant en des corps de briques à haute densité et à haute résistance L'unité principale utilise la vibration du moule, obtenant des effets de vibration puissants avec une consommation d'énergie relativement faible.

Flux de travail

1. Battage : Les matières premières (ciment, sable, granulats, etc.) sont chargées dans la machine à béton PLD800 selon le rapport de mélange.

2. Mélange : les matériaux entrent dans la bétonnière JS500, où de l'eau est ajoutée et le mélange est mélangé dans du béton uniforme.

3. Alimentation : Le béton est transporté via une trémie dans la trémie d'alimentation de la machine à briques.

4. Moulage : La machine exécute automatiquement la séquence : distribution du matériau → alimentation basse fréquence → vibration haute fréquence → pressage hydraulique → démoulage.

5. Mouvement : Après le moulage, la machine se déplace automatiquement vers la position suivante, laissant les corps de brique directement sur le sol durci pour le durcissement.

6. Durcissement : Durcissement naturel (pulvérisation de l'eau).

Configuration

Nom de l'équipementModèle/SpécificationParamètres clés
Machine à casser le bétonPLD800Capacité de production 60 m³/h ; volume de trémie 2.1.3 m³ ; puissance 9 kW
BétonnièreJS500Capacité 25 m³/h ; capacité de décharge 500 L ; moteur de mélange 18,5 kW
Trémie d'alimentation en matières premières0,6 m³Capacité de charge 1 t ; puissance du moteur 16 kW
Machine mobile de fabrication de briquesQTM6-25Puissance de l'unité principale 9 kW ; pression hydraulique 1620 MPa

De plus, l'équipement suivant est recommandé

• Pinces à briques de chariot élévateur et petites chargeuses sur pneus pour la manutention des briques finies et le chargement/déchargement des matières premières

• Moules pour différents types de briques, permettant à une seule machine à fabriquer des briques de produire différents styles de briques

Spécification

Paramètre ÉlémentSpécifications
Dimensions principales de la machine1800 x 1800 x 1500 mm
Poids principal de la machine2 300 kg
Cycle de moulage20 secondes 30 secondes
Puissance de la machine principale9 kW
Système de contrôleContrôle automatique PLC
Méthode de moulagePressage hydraulique + vibration haute fréquence
Nombre d'Opérateurs3 personnes
Tension220V/380V/415V/440V, 3 phases, 50V70 Hz (adaptable au réseau local)
Modèle de mélangeur compatibleJS500
Taille de la paletteAucune palette requise
Exigences de la zone d'installationNiveau, sol durci
Zone de durcissement pour les briques mouléesRecommandé > 500 m²
Consommation d'eau pour le mélangeApprovisionnement quotidien recommandé : 12 tonnes
Utilisation de l'eau pour le durcissement naturelApprovisionnement quotidien recommandé23 tonnes (généralement 2 heures 3 fois par jour)
Matières premières appropriéesCiment, sable, pierre concassée, cendres volantes, déchets de construction, etc.

Capacité

Sur la base de différentes spécifications de briques, la capacité de production théorique du QTM6-25 est la suivante

QTM6-25 product detail
8”/400×200×200 mm/2holes
Capacité de production
6 blocs Per : 6 blocs Per heure : Environ 720-1080 blocs Per 6 heures : 570-8640 blocs
QTM6-25 product detail
6”/400×150×200 mm/m/3holes
Capacité de production
7 blocs Per : 7 blocs Per heure : Environ 840-1260 blocs Per 8 heures : 670-10080 blocs
QTM6-25 product detail
4”/400×120×200 mm/2holes
Capacité de production
7 blocs Per : 7 blocs Per 8 heures : Environ 1000-1620 blocs Per 44 heures : 860-12960 blocs

Remarque : Les chiffres ci-dessus représentent le résultat théorique ; la production réelle est influencée par des facteurs tels que les proportions de matières premières, la compétence opérationnelle et l'uniformité du site.

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En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

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