Shanman (Linyi) Maquinaria Co., Ltd.

QTS1-10 Máquina para fabricar ladrillos de arcilla

QTS1-10 Máquina para fabricar ladrillos de arcilla

La máquina de ladrillos de arcilla QTS1-10 es una prensa hidráulica de tamaño pequeño a mediano diseñada para producir bloques de arcilla entrelazados. Utiliza arcilla, tierra roja o tierra en general como materia prima primaria, mezclada con una pequeña cantidad de cemento. Como los ladrillos se forman mediante compresión en lugar de cocción, la máquina está clasificada como equipo de fabricación de ladrillos no cocidos y ecológico. Desarrollada específicamente para fábricas de ladrillos de pequeñas y medianas empresas, proyectos de infraestructura rural y mercados extranjeros (incluidos África, el sudeste asiático y América del Sur), la máquina presenta una estructura compacta y un tamaño reducido. Puede funcionar con electricidad o con un motor diésel opcional, lo que la hace adecuada para regiones con suministros de energía inestables. Equipada con un sistema de control hidráulico semiautomático PLC, la máquina integra alimentación de material, moldeo por compresión y desmoldeo automático. Produce un ladrillo por ciclo con un tiempo de moldeo corto, requiere mano de obra mínima y ofrece un umbral de inversión bajo con retornos rápidos, lo que la convierte en una opción popular para pequeñas plantas de procesamiento de materiales de construcción.

Dimensiones: 1600 × 1400 × 2100 mm
Peso: 850-1000 kg
Ciclo de moldeo: 6-10 segundos/ciclo

Descripción general

La máquina de ladrillos de arcilla QTS1-10 es una prensa hidráulica de tamaño pequeño a mediano diseñada para producir bloques de arcilla entrelazados. Utiliza arcilla, tierra roja o tierra en general como materia prima primaria, mezclada con una pequeña cantidad de cemento. Como los ladrillos se forman mediante compresión en lugar de cocción, la máquina está clasificada como equipo de fabricación de ladrillos no cocidos y ecológico. Desarrollada específicamente para fábricas de ladrillos de pequeñas y medianas empresas, proyectos de infraestructura rural y mercados extranjeros (incluidos África, el sudeste asiático y América del Sur), la máquina presenta una estructura compacta y un tamaño reducido. Puede funcionar con electricidad o con un motor diésel opcional, lo que la hace adecuada para regiones con suministros de energía inestables. Equipada con un sistema de control hidráulico semiautomático PLC, la máquina integra alimentación de material, moldeo por compresión y desmoldeo automático. Produce un ladrillo por ciclo con un tiempo de moldeo corto, requiere mano de obra mínima y ofrece un umbral de inversión bajo con retornos rápidos, lo que la convierte en una opción popular para pequeñas plantas de procesamiento de materiales de construcción.

El QTS1-10 es muy adaptable a diversas materias primas. La arcilla ordinaria, la tierra roja o la marga, combinada con una pequeña cantidad de cemento y procesada mediante trituración, cribado y mezcla, se pueden prensar en diversos productos, como ladrillos entrelazados de alta densidad, ladrillos macizos y ladrillos huecos. Los ladrillos resultantes son densos y poseen una alta resistencia a la compresión; los ladrillos entrelazados son fáciles de ensamblar y se utilizan ampliamente en la construcción de viviendas, muros delimitadores, protección de pendientes y construcción de carreteras. Son particularmente adecuados para viviendas rurales, proyectos de construcción para aliviar la pobreza y trabajos de protección hidráulica de pendientes. La máquina funciona sin paletas, depositando los ladrillos formados directamente en el suelo; esto elimina los costos de adquisición de palés y reduce aún más la inversión inicial del cliente, lo que la hace muy favorecida por los inversores pequeños y medianos.

Ventajas principales del producto

1. Baja inversión y configuración rápida: el coste total del equipo es significativamente menor que el de los sistemas de fabricación de ladrillos a gran escala. Elimina la necesidad de hornos de ladrillos y el proceso de cocción, ahorrando altos costos de construcción y permitiendo la producción en áreas al aire libre. Con un rápido retorno de la inversión, es ideal para pequeños y medianos empresarios.

2. Fácil acceso a las materias primas: los materiales pueden obtenerse localmente (por ejemplo, tierra arcillosa o roja) añadiendo sólo una pequeña cantidad de cemento. Los bajos costos de adquisición lo hacen muy adecuado para regiones de ultramar ricas en recursos.

3. Opciones de energía versátiles: Admite fuentes de energía duales (eléctrica y diésel). La opción diésel garantiza una producción ininterrumpida en zonas con redes eléctricas inestables, como partes de África.

4. Calidad constante y alta resistencia: utiliza moldeo hidráulico de alta presión de 16 MPa para producir ladrillos densos y de alta resistencia. El diseño entrelazado garantiza un ajuste perfecto, lo que da como resultado estructuras estables para la protección de viviendas y pendientes.

5. No se requieren paletas: los ladrillos recién moldeados se colocan directamente en el suelo, eliminando los costos continuos asociados con la compra, el mantenimiento y el reemplazo de paletas, reduciendo así los gastos operativos a largo plazo.

6. Cambio de molde flexible y uso multipropósito: cambie rápidamente los moldes para producir varias especificaciones de ladrillos. Una sola máquina puede fabricar ladrillos para alojamiento, protección de pendientes y pavimentación, cumpliendo diversos requisitos de pedido.

7. Operación y mantenimiento simples: cuenta con control PLC semiautomático y un flujo de trabajo sencillo, lo que permite a los trabajadores comenzar después de una capacitación mínima. La máquina tiene una estructura robusta con pocas piezas de desgaste y componentes fáciles de reemplazar, lo que simplifica el mantenimiento para los clientes extranjeros.

8. Credenciales ambientales sólidas: utiliza un proceso sin disparo sin emisiones a alta temperatura. Cumple con las regulaciones ambientales en muchos países, proporcionando una ventaja competitiva al licitar para proyectos en el extranjero.

Tipos de ladrillos que se pueden producir

Al cambiar moldes de varias especificaciones, la máquina de ladrillos de arcilla QTS1-10 puede producir una amplia gama de bloques de arcilla no cocida adecuados para aplicaciones como construcción residencial, muros delimitadores, carreteras y protección hidráulica de pendientes. Los principales tipos de ladrillos incluyen:

1. Ladrillos entrelazados de arcilla (ladrillos estilo Lego): el producto estrella; Estos cuentan con un mecanismo de entrelazado que elimina la necesidad de grandes cantidades de mortero durante la construcción de paredes, lo que permite velocidades de construcción rápidas, ampliamente utilizado en viviendas residenciales en el extranjero.

2. Ladrillos de arcilla maciza: Ladrillos de construcción estándar utilizados para construir muros y muros delimitadores.

3. Bloques de arcilla hueca: Ladrillos huecos que reducen el peso de las paredes y ofrecen propiedades de aislamiento térmico; Adecuado para tabiques interiores.

4. Pavimentos de ladrillos y adoquines entrelazados: unidades de pavimentación para patios, sitios industriales y pasillos rurales.

5. Ladrillos de protección de pendientes entrelazados hexagonales y en forma de I: unidades de protección de pendientes ecológicas para riberas de ríos y presas; comúnmente utilizado en proyectos de ingeniería hidráulica.

6. Adoquines de césped: Bloques diseñados para permitir el crecimiento del césped; utilizado en estacionamientos y áreas ajardinadas.

7. Bloques de muros de contención: Bloques diseñados para proyectos de estabilización de muros de contención y taludes.

8. Ladrillos con formas personalizadas: se pueden desarrollar moldes personalizados basados en dibujos proporcionados por el cliente para producir ladrillos con dimensiones o formas especiales.

Escenarios de aplicación y resumen

Operación

La unidad principal de la máquina de ladrillos de arcilla QTS1-10 cuenta con un marco completamente soldado, con las acciones de compresión y desmoldeo impulsadas por un sistema hidráulico central. La línea de producción completa se centra en esta unidad principal, complementada con unidades de procesamiento, mezcla y transporte de materia prima. El equipo funciona primero triturando y cribando materias primas para eliminar impurezas como piedras, luego alimentándolas a una mezcladora donde se agregan y mezclan completamente agua y cemento. Una vez mezclado, el material se transporta a la tolva de la máquina principal, que lo introduce en la cavidad del molde; Luego, un cilindro hidráulico aplica una alta presión hacia abajo para compactar el material en una pieza en bruto de ladrillo. Posteriormente, el marco del molde desciende automáticamente para liberar el ladrillo, que se deposita directamente en el suelo; Luego, el trabajo manual transfiere los ladrillos a un área abierta para su curado natural. No se requiere cocción en horno y los ladrillos alcanzan una resistencia utilizable después de 7 a 14 días de curado.

El equipo presenta un diseño modular, que permite la producción de ladrillos en diversas especificaciones y formas simplemente cambiando moldes; Los moldes son fáciles de instalar y quitar, lo que permite a los trabajadores en general realizar cambios de molde después de una capacitación mínima. Un mecanismo de ajuste de presión permite adaptar la fuerza de prensado hidráulico a la mezcla de materia prima, mientras que los tornillos ajustables permiten modificar la altura de conformación del ladrillo para cumplir con los requisitos específicos de espesor del proyecto. El sistema de control es fácil de usar y utiliza un panel de botón que muestra el estado operativo y facilita la resolución rápida de problemas. Para abordar las limitaciones del suministro de energía en determinadas regiones, la máquina admite opciones de alimentación dual (motor eléctrico o motor diésel), lo que permite una producción independiente de la red eléctrica industrial y amplía significativamente la gama de aplicaciones del equipo. La máquina utiliza piezas altamente intercambiables, lo que hace que sea conveniente para los clientes extranjeros obtener piezas de repuesto y realizar mantenimiento.

Configuración

1. Trituradora de materias primas: Se utiliza para triturar grandes trozos y terrones de arcilla y tierra en partículas finas y eliminar piedras grandes, asegurando una mezcla uniforme en etapas posteriores.

2. Equipo de cribado: Elimina piedras, bases y otras impurezas del suelo para evitar que los materiales duros dañen el molde y garantizar la calidad estética de los ladrillos terminados.

3. Mezclador forzado JQ350: Mezcla minuciosamente tierra, cemento y agua en las proporciones correctas para garantizar un contenido uniforme de humedad; esto determina directamente la calidad de la moldura de ladrillos y la resistencia del producto terminado.

4. Transportador de cinta: Transporta el material mezclado a la tolva de la unidad principal, permitiendo la alimentación automática y reduciendo la intensidad de mano de obra asociada a la carga manual.

5. Unidad principal QTS1-10: El equipo central de la línea de producción; realiza distribución de material, prensado a alta presión y desmolde/formado automático. El sistema hidráulico, los cilindros y el módulo de control PLC están todos integrados en el bastidor de la unidad principal.

6. Estación hidráulica: suministra energía hidráulica estable a la unidad principal, asegurando una salida de presión de presión constante.

7. Consola de control eléctrico: el centro de control de todo el sistema, que gestiona todas las operaciones, incluidas la mezcla, el transporte y el conformado.

La línea de producción simplificada puede omitir el sistema transportador automático en favor de la alimentación manual para reducir los costos iniciales de adquisición, haciéndolo adecuado para clientes con presupuestos limitados. La línea de producción totalmente automatizada mecaniza todo, desde la trituración de la materia prima hasta la alimentación; requiere sólo 2 o 3 operadores, ofrece una mayor eficiencia de producción y es ideal para una producción estable y a largo plazo. El sitio de producción requiere sólo una superficie nivelada y endurecida; No se necesita construcción de fábrica, ya que la producción puede realizarse al aire libre, con ladrillos terminados apilados para curado natural después del desmoldeo.

Especificación

ModeloMáquina de ladrillos entrelazados de arcilla QTS1-10
Ciclo de moldeo6-10 segundos/ciclo
Ladrillos por ciclo1 pieza
Presión de trabajo hidráulica16 MPa
Potencia de la máquina principal5,5-7,5 kW (opción de potencia diésel disponible)
Voltaje de funcionamiento380V, 50Hz (Personalizable a estándares de voltaje locales)
Dimensiones principales de la máquina1600×1400×2100 mm
Peso de la máquina principal850-1000 kg
Máx. Tamaño de moldeo400 × 300 × 200 mm (Moldes personalizables)
Método de desmoldeoDesmoldeo hidráulico automático
Mano de obra requerida2-3 personas (línea de producción completa); 3-4 personas (configuración básica)
Requisitos del sitio≥40 m² de suelo endurecido (excluidas las zonas de apilamiento y curado de productos terminados)

Capacidad

La máquina de ladrillos de arcilla QTS1-10 produce un ladrillo por ciclo de moldeo. El tiempo del ciclo estándar oscila entre 6 y 10 segundos, dependiendo del contenido de humedad de la materia prima, el espesor del ladrillo y la presión de prensado preestablecida.

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Al cambiar moldes, la máquina puede producir bloques huecos, bloques macizos, adoquines, adoquines entrelazados, bordillos y otros productos de hormigón.

Los materiales comunes incluyen cemento, arena, piedra triturada, cenizas volantes, escoria y otros agregados disponibles localmente. La mezcla exacta depende de la resistencia y el acabado requeridos del bloque.

Sí. Podemos recomendar o personalizar la configuración de la máquina, el diseño del molde, la capacidad de producción y el nivel de automatización de acuerdo con las muestras de sus bloques y las condiciones de fábrica.

El suministro estándar normalmente incluye la máquina bloqueadora principal, el sistema de control y el molde seleccionado. Se pueden agregar mezcladores, transportadores, sistemas de paletas y otros equipos auxiliares según sea necesario.

Sí. Brindamos orientación de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, soporte técnico y servicio de repuestos. Hay opciones de soporte remoto e in situ disponibles.

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