Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine de fabrication de briques d'argile QTS1-10

Machine de fabrication de briques d'argile QTS1-10

La machine à briques en argile QTS1-10 est une presse hydraulique de petite à moyenne taille conçue pour produire des blocs d'argile imbriqués Elle utilise de l'argile, de la terre rouge ou de la terre générale comme matières premières primaires, mélangée à une petite quantité de ciment Comme les briques sont formées par compression plutôt que par cuisson, la machine est classée comme équipement écologique et non-cuisson de fabrication de briques Développé spécifiquement pour les petites à moyennes briqueteries, les projets d'infrastructure rurale et les marchés d'outre-mer (y compris l'Afrique, l'Asie du Sud-Est, et l'Amérique du Sud), la machine comporte une structure compacte et un petit encombrement Il peut être alimenté par l'électricité ou un moteur diesel optionnel, le rendant adapté aux régions avec un faible choix instable de moulage de puissance semi-automatique.

Dimensions : 1600×1400×2100mm
Poids : 8501000 kg
Cycle de moulage : 60 secondes/cycle

Aperçu

La machine à briques en argile QTS1-10 est une presse hydraulique de petite à moyenne taille conçue pour produire des blocs d'argile imbriqués Elle utilise de l'argile, de la terre rouge ou de la terre générale comme matières premières primaires, mélangée à une petite quantité de ciment Comme les briques sont formées par compression plutôt que par cuisson, la machine est classée comme équipement écologique et non-cuisson de fabrication de briques Développé spécifiquement pour les petites à moyennes briqueteries, les projets d'infrastructure rurale et les marchés d'outre-mer (y compris l'Afrique, l'Asie du Sud-Est, et l'Amérique du Sud), la machine comporte une structure compacte et un petit encombrement Il peut être alimenté par l'électricité ou un moteur diesel optionnel, le rendant adapté aux régions avec un faible choix instable de moulage de puissance semi-automatique.

Le QTS1-10 est hautement adaptable à diverses matières premières Argile ordinaire, sol rouge, ou loam combiné avec une petite quantité de ciment et traité, criblage, et le mélange peut être pressé dans divers produits tels que des briques imbriquées à haute densité, des briques solides et des briques creuses Les briques résultantes sont denses et possèdent une résistance à la compression élevée ; les briques imbriquées sont faciles à assembler et largement utilisées dans la construction de logements, les murs d'enceinte, la protection des pentes et la construction de routes Ils sont particulièrement bien adaptés pour l'habitat rural, les projets de construction de réduction de la pauvreté et les travaux de protection hydraulique des pentes La machine fonctionne sans palettes, déposant les briques formées directement sur le sol ; cette palette réduit les coûts initiaux.

Avantages du produit de base

1. Faible investissement et configuration rapide : Le coût total de l'équipement est nettement inférieur à celui des systèmes de fabrication de briques à grande échelle. Il élimine le besoin de fours à briques et le processus de cuisson permet d'économiser des coûts de construction élevés et permet une production dans des zones en plein air. Avec un retour sur investissement rapide, il est idéal pour les petits et moyens entrepreneurs.

2. accès facile aux matières premières : les matériaux peuvent être obtenus localement (par exemple, l'argile ou le sol rouge) avec l'ajout d'une petite quantité seulement de ciment Les faibles coûts d'approvisionnement le rendent très approprié pour les régions d'outre-mer riches en ressources.

3. options d'alimentation polyvalentes : prend en charge les sources d'énergie doubles (électriques et diesel).L'option diesel garantit une production ininterrompue dans les zones dotées de réseaux électriques instables, comme certaines parties de l'Afrique.

4. qualité constante et haute résistance : utilise le moulage hydraulique haute pression de 16 MPa pour produire des briques denses et à haute résistance. La conception imbriquée garantit un ajustement serré, ce qui donne des structures stables pour le logement et la protection des pentes.

5. Aucune palette requise : les briques fraîchement moulées sont placées directement sur le sol, éliminant ainsi les coûts permanents associés à l'achat, à l'entretien et au remplacement des palettes, réduisant ainsi les dépenses d'exploitation à long terme.

6. changement de moule flexible et utilisation polyvalente : commutez rapidement les moules pour produire diverses spécifications de briques. Une seule machine peut fabriquer des briques pour le logement, la protection des pentes et le pavage, répondant à diverses exigences de commande.

7. fonctionnement et maintenance simples : dispose d'un contrôle PLC semi-automatique et d'un flux de travail simple, permettant aux travailleurs de démarrer après une formation minimale. La machine a une structure robuste avec peu de pièces d'usure et des composants faciles à remplacer, simplifiant la maintenance pour les clients étrangers.

8. Solides références environnementales : utilise un processus sans combustion sans émissions à haute température. Il est conforme aux réglementations environnementales de nombreux pays, offrant un avantage concurrentiel lors des appels d'offres pour des projets à l'étranger.

Types de briques pouvant être produites

En changeant des moules de diverses spécifications, la machine à briques d'argile QTS1-10 peut produire une large gamme de blocs d'argile non cuits adaptés à des applications telles que la construction résidentielle, les murs de délimitation, les chaussées et la protection hydraulique des pentes. Les principaux types de briques comprennent :

1. Briques à verrouillage en argile (briques de style Lego) : le produit phare ; ceux-ci comportent un mécanisme de verrouillage qui élimine le besoin de grandes quantités de mortier pendant la construction des murs, permettant ainsi une construction rapide à l'échelle de la construction utilisée dans les logements résidentiels à l'étranger.

2. Briques d'argile solide : briques de construction standard utilisées pour construire les murs et les murs d'enceinte.

3. Blocs d'argile creux : briques creuses qui réduisent le poids des murs et offrent des propriétés d'isolation thermique ; adapté aux cloisons intérieures.

4. briques de pavage et pavés imbriqués : unités de pavage pour cours, sites industriels et allées rurales.

5. Briques de protection des pentes imbriquées hexagonales et en forme de I : unités de protection des pentes respectueuses de l'environnement pour les berges et les barrages fluviaux ; couramment utilisé dans les projets d’ingénierie hydraulique.

6. Pavés d'herbe : blocs conçus pour permettre la croissance de l'herbe ; utilisé dans les parkings et les espaces paysagers.

7. Conservation des blocs muraux : blocs conçus pour les projets de stabilisation des murs de soutènement et des pentes.

8. Briques de forme personnalisée : Des moules personnalisés peuvent être développés sur la base de dessins fournis par le client pour produire des briques avec des dimensions ou des formes spéciales.

Scénarios de candidature et résumé

Opération

L'unité principale de la machine à briques en argile QTS1-10 comporte un cadre entièrement soudé, avec les actions de compression et de démoulage entraînées par un système hydraulique à noyau La ligne de production complète est centrée sur cette unité principale, complétée par des unités de traitement, de mélange et de convoyage des matières premières L'équipement fonctionne en écrasant et en criblant d'abord les matières premières pour éliminer les impuretés telles que les pierres, puis en les alimentant dans un mélangeur où l'eau et le ciment sont ajoutés et soigneusement mélangés Une fois mélangés, le matériau est acheminé vers la trémie de la machine principale, qui l'alimente dans la cavité du moule ; un vérin hydraulique applique ensuite une pression élevée vers le bas pour compacter le matériau dans une ébauche de brique. Par la suite, le four est automatiquement descendue, ce qui est nécessaire pour obtenir la force de travail ne permet d'ouverture du four ;.

L'équipement présente une conception modulaire, permettant la production de briques selon diverses spécifications et formes simplement en changeant de moule ; les moules sont faciles à installer et à retirer, ce qui permet aux travailleurs généraux d'effectuer des changements de moule après une formation minimale Un mécanisme de réglage de la pression permet d'adapter la force de pression hydraulique au mélange de matières premières, tandis que les vis réglables permettent de modifier la hauteur de formage de la brique pour répondre aux exigences spécifiques d'épaisseur du projet Le système de contrôle est convivial, utilisant un panneau à bouton-poussoir qui affiche l'état opérationnel et facilite le dépannage rapide Pour remédier aux limitations d'alimentation électrique dans certaines régions, la machine prend en charge les pièces de rechange à moteur électrique ou à moteur diesel, la production indépendante du réseau électrique et élargissant considérablement la gamme d'équipement industriel de la machine utilisant la machine de maintenance utilisant la machine de la machine de la machine de fabrication de la machine de la machine de la machine de haute utilisation et de la source d'échange.

Configuration

1. Broyeur de matières premières : utilisé pour écraser de gros morceaux et mottes d'argile et de terre en fines particules et éliminer les grosses pierres, assurant un mélange uniforme dans les étapes suivantes.

2. Équipement de criblage : élimine les pierres, les racines de l'herbe et autres impuretés du sol pour empêcher les matériaux durs d'endommager le moule et pour garantir la qualité esthétique des briques finies.

3. Mélangeur forcé JQ350 : mélange soigneusement la terre, le ciment et l'eau dans les proportions correctes pour garantir une teneur en humidité uniforme ; cela détermine directement la qualité du moulage de la brique et la résistance du produit fini.

4. convoyeur à bande : transporte le matériau mélangé jusqu'à la trémie de l'unité principale, permettant une alimentation automatique et réduisant l'intensité de travail associée au chargement manuel.

5. QTS1-10 Unité principale : L'équipement de base de la chaîne de production ; il effectue la distribution de matériaux, le pressage à haute pression et le démoulage/formage automatique Le système hydraulique, les vérins et le module de commande PLC sont tous intégrés dans le cadre de l'unité principale.

6. Station hydraulique : fournit une puissance hydraulique stable à l'unité principale, garantissant une sortie de pression de pression constante.

7. Console de commande électrique : le centre de commande de l'ensemble du système, gérant toutes les opérations, y compris le mélange, le transport et le formage.

La ligne de production simplifiée peut omettre le système de convoyeur automatique au profit de l'alimentation manuelle pour réduire les coûts d'approvisionnement initiaux, ce qui la rend adaptée aux clients disposant de budgets limités La ligne de production entièrement automatisée mécanise tout, du concassage des matières premières à l'alimentation ; ne nécessitant que 2 opérateurs, elle offre une efficacité de production plus élevée et est idéale pour une production stable à long terme. Le site de production ne nécessite qu'une surface plane et durcie ; aucun bâtiment d'usine n'est nécessaire, car la production peut avoir lieu à l'extérieur, avec des briques finies empilées pour un durcissement naturel après démoulage.

Spécification

ModèleMachine à briques à verrouillage d'argile QTS1-10
Cycle de moulage60 secondes/cycle
Briques par cycle1 pièce
Pression de travail hydraulique16 MPa
Puissance de la machine principale5,5 kW puissance diesel (option de puissance diesel disponible)
Tension de fonctionnement380 V, 50 Hz (Customisable aux normes de tension locales)
Dimensions principales de la machine1600×1400×2100mm
Poids principal de la machine8501000 kg
Taille de moulage max400.300.100 mm (Moules personnalisables)
Méthode de démoulageDémoulage hydraulique automatique
Main-d'œuvre requise2 personnes (ligne de production complète) ; 3 personnes (configuration de base)
Exigences du site≥40 m² de terre durcie (à l'exclusion des zones d'empilage et de durcissement des produits finis)

Capacité

La machine à briques en argile QTS1-10 produit une brique par cycle de moulage La durée de cycle standard varie de 6 à 10 secondes, en fonction de la teneur en humidité de la matière première, de l'épaisseur de la brique et de la pression de pressage prédéfinie.

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En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

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