Aperçu
La machine à briques d'argile QTS2-40 est une unité de fabrication de briques d'argile entièrement manuelle, à double moule et non cuite. Il s'agit d'un modèle d'entrée de gamme léger, sans électricité et rentable, conçu spécifiquement pour les zones sans réseaux électriques, les villages éloignés et les projets d'infrastructure à petite échelle. Ne nécessitant ni moteurs électriques ni moteurs diesel, la machine fonctionne via un levier manuel pour comprimer et former des briques, résolvant efficacement le défi de la mise en place d'installations de production dans les régions hors réseau. Son avantage principal réside dans sa conception à double moule, capable de produire deux briques d'argile par cycle offrant une productivité bien supérieure aux machines manuelles à moule unique tout en maintenant des coûts d'investissement extrêmement faibles, la portabilité et la facilité d'utilisation pour les débutants.
La machine utilise de la terre rouge naturelle, de l'argile ou du limon comme matières premières primaires, mélangée à une petite quantité de ciment. Elle élimine le besoin de cuisson au four à haute température, s'appuyant plutôt sur une compression physique à haute pression ; les briques peuvent être utilisées après le durcissement naturel. Compacte, légère et très mobile, l'unité permet de déplacer facilement les sites de production. Elle est parfaitement adaptée aux projets d'infrastructure, de construction résidentielle et de protection des pentes à petite échelle dans les régions reculées d'Afrique, d'Asie du Sud-Est et d'Amérique du Sud. C'est un choix populaire pour l'entrepreneuriat à l'étranger à faible coût et les petits projets d'infrastructure, ainsi que pour le modèle d'entrée de choix préféré des nouveaux arrivants dans l'industrie des matériaux de construction.
Avantages du produit de base
1. Fonctionnement à puissance nulle, adapté aux zones hors réseau : Fonctionnement purement manuel ne nécessitant ni électricité ni carburant ; parfaitement adapté aux zones reculées dépourvues de réseaux électriques ou connaissant de fréquentes pannes, avec une gamme d'applications beaucoup plus large que les équipements électriques.
2. Dual-mold à haut rendement, coût-performance exceptionnel : produit deux briques par cycle de moulage en doublant la capacité des machines manuelles monomoulées combinées à un faible prix d'achat, aux coûts de démarrage les plus bas de l'industrie et à un retour sur investissement rapide.
3. coûts de maintenance nuls, taux de défaillance ultra-faible : exempt de composants complexes tels que les moteurs, l'hydraulique ou les commandes électroniques ; dispose d'une structure simple et robuste avec pratiquement aucune pièce d'usure, ne nécessitant aucun entretien avant une utilisation à long terme.
4. Production hautement portable et flexible : légère et compacte, la machine peut être facilement déplacée, ce qui la rend idéale pour la construction mobile, les projets d'infrastructure à distance et les besoins décentralisés de fabrication de briques en milieu rural.
5. Pas de dépenses consommables : le moulage direct au sol élimine le besoin de palettes de briques, économisant ainsi les coûts d'achat et de remplacement et ne garantit aucune dépense cachée pour les consommables pendant la production à long terme.
6. Utilisation élevée des matières premières : utilise des matériaux d'origine locale, nécessitant uniquement de l'argile locale et une petite quantité d'argile cimentée, ce qui entraîne des coûts de matériaux extrêmement faibles et réduit considérablement les investissements de production.
7. aucune expérience préalable requise : Aucune compétence technique spécialisée nécessaire ; les opérateurs peuvent se lancer dans une formation simple Convient à l'usage des personnes âgées ou des travailleurs en général, en maintenant les coûts de main-d'œuvre à un niveau bas.
8. respectueux de l'environnement et conforme : le processus de production sans combustion ne génère aucun bruit, gaz d'échappement ou rejet de déchets ; entièrement conforme aux réglementations environnementales pour la production à petite échelle dans le monde entier, ne présentant aucun risque environnemental.
Types de briques produits
En échangeant des moules en acier allié personnalisés, une seule machine peut produire divers blocs d'argile couramment utilisés dans les projets d'ingénierie dans les secteurs résidentiels, municipaux et de conservation de l'eau :
1. Clay Interlocking“Lego” Briques (Produit phare) : Présentez un mécanisme de verrouillage qui permet d'économiser du mortier et d'accélérer la construction ; idéal pour les maisons rurales auto-construites et les murs d'enceinte.
2. briques solides et creuses en argile : briques standard pour les murs résidentiels, les cloisons et les murs d'enceinte.
3. Petites briques de pavage et de cour : pour faire surface sur des sentiers ruraux, des cours et de simples routes d'usine.
4. Briques simples de protection des pentes imbriquées : pour les petits canaux, remblais et les petits projets de conservation des sols et de l'eau.
5. Pavés d'herbe et petites briques de fosse d'arbres : pour les projets de verdissement rural et d'aménagement paysager simple.
6. Blocs personnalisés de petite forme : les moules avec des spécifications spéciales peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du projet.
Scénarios d'application
1. Entrepreneuriat rural à petite échelle : convient aux individus ou aux familles pour créer de petites usines de fabrication de briques ; production à faible coût pour fournir des logements locaux et la construction de murs d’enceinte.
2. Projets d'infrastructure dans les zones reculées et hors réseau : construction de logements, revêtement routier et protection des pentes dans les zones montagneuses, rurales ou sauvages dépourvues d'électricité au réseau.
3. Projets d'infrastructures à petite échelle à l'étranger : projets d'aide rurale et d'infrastructures de subsistance en Afrique, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud ; la production de briques sur site réduit les coûts de transport des matériaux.
4. Projets de construction temporaires/mobiles : infrastructures à court terme, logements d'urgence et petits travaux de protection des pentes ; l'équipement est facilement déplacé et s'adapte de manière flexible aux sites temporaires.
5. Production de matériaux de construction de premier niveau : un moyen à faible risque pour les débutants d'entrer dans l'industrie de la fabrication de briques sans investissements massifs, offrant des bénéfices stables et modestes.
Sélection du modèle et recommandations d'utilisation
1. Conseils de sélection : Le QTS2-40 est le premier choix pour ceux qui ont des budgets très limités, aucun accès à l'électricité, un espace restreint ou un besoin de production à petite échelle ; c'est la solution optimale pour un usage personnel sporadique ou la fabrication de briques en petits lots. 2. Préparation des matières premières : L'argile doit être broyée et tamisée pour éliminer les pierres et les débris durs, évitant ainsi les dommages causés par les moisissures ; la teneur en humidité doit être strictement contrôlée pour éviter la déformation ou l'effritement des briques.
3. Directives opérationnelles : Appliquer une pression via le levier à un rythme constant ; éviter un pressage forcé et brusque pour protéger le châssis de la machine et le moule, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement ; éliminer rapidement les matières résiduelles du moule après chaque cycle de moulage.
4. durcissement : sélectionnez un site de niveau pour la production et empilez des briques vertes dans des zones désignées ; protégez-les des fortes pluies et des impacts physiques pendant la période de durcissement pour garantir que le produit fini répond aux normes de résistance.
5. Entretien de l'équipement : Retirez régulièrement la rouille et repeignez le corps de la machine, et appliquez de l'huile protectrice sur le moule ; l'unité ne comporte aucune pièce facile à user et ne nécessite qu'un stockage à sec pendant de longues périodes d'inactivité.
6. Recommandations de production : La production quotidienne peut être gérée par un seul opérateur, tandis qu'une équipe de deux personnes (une pour le remplissage, une pour le pressage) peut être utilisée pendant les périodes de pointe pour augmenter considérablement l'efficacité.
