Aperçu

La machine à briques hydrauliques en argile entièrement automatique QTS5-10 est une unité de production de briques en argile non cuites à haut rendement, à cinq moules. En tant que modèle de base pour les opérations à moyenne échelle, elle excelle en capacité de production, stabilité et rentabilité au sein du secteur des équipements en briques imbriquées en argile Capable de mouler de manière stable cinq briques d'argile emboîtables standard par cycle, elle offre un niveau d'automatisation plus élevé que les modèles conventionnels à deux ou quatre moules Elle est parfaitement adaptée pour la production en série dans les usines de briques de petite à moyenne taille, l'approvisionnement en vrac pour les entrepreneurs et les projets d'infrastructure rurale à grande échelle à l'étranger.

La machine utilise du sol rouge local, de l'argile ou du limon comme matières premières primaires, ne nécessitant qu'une petite quantité de ciment pour le mélange. Elle élimine le besoin de cuisson, de fours ou de traitement à haute température ; au lieu de cela, elle s'appuie sur le moulage hydraulique à haute pression et le durcissement naturel pour produire des briques de construction, des briques de protection des pentes et des briques de pavage qui répondent aux normes de qualité. Équipé d'un système de contrôle entièrement automatique PLC, d'une station hydraulique indépendante à haute pression et d'un système de compactage des vibrations, la machine garantit des vitesses de moulage rapides, une densité de brique uniforme et une résistance élevée du produit. Il utilise un processus éprouvé de moulage sans palettes, les grilles vertes sont placées directement sur le sol pour guérir les dépenses industrielles, l'Amérique, l'Amérique, l'usure et l'Amérique, l'Amérique, l'usure, ce qui lui permet d'élimination des produits, l'énergie, l'énergie et l'énergie électrique, l'utilisation des produits, l'Asie, l'utilisation des produits, l'utilisation des produits, l'Asie, ce qui lui sont associés.

Avantages du produit de base

1. Capacité ultra-élevée de 5 moules : capacité de production leader dans sa catégorie ; permet une production de masse rapide et une courte période de récupération, ce qui le rend idéal pour les opérations d'usine à grande échelle.

2. Qualité stable via moulage haute pression : le compactage haute pression de 25 MPa garantit une densité de briques élevée et une dureté uniforme ; les briques résistent à la fissuration et à la déformation, garantissant des taux de réussite élevés lors des inspections du projet.

3. Fonctionnement entièrement automatisé et intelligent : comprend un cycle automatique PLC à une touche ; élimine le besoin d'interventions manuelles fréquentes, réduit la dépendance au travail et prend en charge la production continue à long terme.

4. Production à faible coût (sans palettes) : les briques sont moulées directement sur le sol, éliminant ainsi le besoin de palettes ; entraîne des coûts consommables nuls lors d’une exploitation à long terme.

5. Application polyvalente : la version standard du moteur électrique convient aux sites de centrales établis ; peut être équipé d'énergie diesel pour une utilisation dans des zones reculées ou des endroits sans électricité.

6. Coûts des matières premières extrêmement faibles : utilise de l'argile naturelle ou du sol rouge d'origine locale avec seulement une petite quantité de ciment ajoutée ; les coûts des matières premières sont négligeables, ce qui permet des marges bénéficiaires élevées.

7. Polyvalent avec des changements de moule faciles : commutez rapidement le moule pour produire divers types de briques, notamment la protection contre les pentes, le pavage et la forte adaptabilité au marché des briques.

8. Construction robuste et durable : comprend un cadre soudé renforcé et des moules en acier allié résistant à l'usure ; garantit de faibles taux de défaillance, une longue durée de vie et un entretien facile.

9. Production respectueuse de l'environnement : Un processus totalement sans combustion qui ne génère ni fumée ni eaux usées et fonctionne avec un faible bruit ; se conforme aux réglementations environnementales internationales et se qualifie pour les appels d’offres gouvernementaux en matière d’infrastructures.

Types de briques produits

En passant aux moules personnalisés, la machine peut produire une gamme complète de blocs d'argile non cuits adaptés à la construction, aux travaux municipaux, à la conservation de l'eau et à l'aménagement paysager :

1. Clay Interlocking“Lego” Briques (Produit phare) : mécanismes de verrouillage des fonctionnalités ; économiser le mortier ; permettre une construction rapide ; largement utilisé dans les logements auto-construits à l’étranger.

2. Briques d'argile solide et blocs muraux creux : pour les murs résidentiels, les murs d'enceinte et les cloisons de séparation.

3. briques de pavage rurales et pavés de cour imbriqués : pour faire surface sur les routes rurales, les terrains d'usine et les passerelles résidentielles.

4. Briques de protection des pentes imbriquées en forme de I : pour une protection écologique des pentes dans les canaux fluviaux, les canaux et les remblais.

5. pavés d'herbe et blocs de fosse d'arbres : pour l'aménagement paysager du parc et la construction de parkings respectueux de l'environnement.

6. Conservation des blocs muraux et des blocs de protection des berges hydrauliques : pour la rétention des pentes, le renforcement des remblais et la conservation du sol et de l'eau.

7. Blocs d'ingénierie de forme personnalisée : les moules peuvent être personnalisés en fonction des dessins du client.

Scénarios d'application

1. Usines de briques à petite et moyenne échelle : production par lots de briques en argile pour un approvisionnement local en gros et stable.

2. Entrepreneurs en construction : projets de logement rural et de développement centralisé de logements.

3. Projets de conservation de l'eau et de conservation des sols : production à grande échelle de blocs de protection des pentes et des berges respectueux de l'environnement.

4. Infrastructure de revitalisation rurale : production de matériaux de construction pour le revêtement des routes, la construction résidentielle et l'amélioration du paysage villageois.

5. Entreprises de matériaux de construction à long terme : investissement dans des lignes de production standardisées donnant la priorité à une capacité, une stabilité et une rentabilité élevées.

Sélection du modèle et recommandations d'utilisation

1. Recommandations de sélection : Choisissez QTS1-10 ou QTS2-25 pour les opérations à petite échelle et à faible volume ; choisissez QTS4-10 pour la production en volume moyen ; donnez la priorité à QTS5-10 pour une production stable et à grande échelle (offre une capacité élevée et d'excellentes performances en termes de coûts).

2. Exigences relatives aux matières premières : L'argile doit être broyée et tamisée ; les pierres et les objets durs doivent être strictement empêchés de pénétrer dans le moule pour protéger le moule et minimiser les produits défectueux.

3. Ajustement du processus : affinez le rapport de mélange et la pression de pressage en fonction de la teneur en humidité du sol local pour garantir que les corps des briques sont lisses et exempts de fissures.

4. Durcissement sur site : La zone de production doit avoir une surface durcie et plane avec un espace suffisant désigné pour le durcissement ; empiler les corps en briques dans des zones séparées et leur permettre de durcir pendant 714 jours avant l'expédition.

5. Entretien de routine : effectuez des contrôles quotidiens de l'étanchéité du liquide hydraulique et des boulons, nettoyez le sol résiduel des moules et effectuez un entretien régulier du système hydraulique pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

6. Recommandations de production : Mettre en œuvre un calendrier de production continu en deux équipes pour maximiser les avantages à haut rendement du système à cinq moules, augmentant ainsi le volume global de production et les rendements économiques.