Aperçu

La machine à briques hydrauliques en argile entièrement automatique QTS4-10 est un modèle à quatre moules à haut rendement conçu pour la production de briques en argile non cuites Il s'agit actuellement d'une machine la plus vendue dans le secteur des briques en argile automatisées à petite et moyenne échelle, offrant la capacité de production la plus élevée et une stabilité supérieure La machine produit quatre briques d'argile à verrouillage standard par cycle de moulage.

Utiliser du sol rouge naturel, de l'argile ou du limon comme matières premières primaires mélangées à seulement une petite quantité de ciment. Cette machine utilise un processus de fabrication de briques non cuites et respectueux de l'environnement qui élimine le besoin de fours ou de cuisson à haute température. Il dispose d'un système de commande hydraulique PLC entièrement automatique qui intègre l'alimentation en matériaux, le compactage des vibrations, le pressage à haute pression et le démoulage automatique. Le système garantit des vitesses de moulage rapides, une densité de briques élevée et une résistance constante du produit. Il prend en charge à la fois la puissance du moteur électrique standard et la puissance du diesel en option, ce qui le rend adapté aux installations à grande échelle dans des zones éloignées ou des régions aux réseaux électriques instables. La machine utilise un processus de moulage sans palettes où les briques sont placées.

Avantages du produit de base

1. **Capacité ultra-élevée de 4 moules :** Offre la capacité de production la plus élevée dans sa gamme de prix, en doublant la production des modèles 2 moules, en assurant un retour sur investissement plus rapide et une adéquation aux opérations à grande échelle.

2. **31 MPa moulage haute pression :** Produit des briques à haute densité et résistance qui résistent à la fissuration et à la déformation, garantissant des taux de passage élevés pour la construction de logements et les inspections de projets de protection des pentes.

3. ** Production intelligente entièrement automatisée :** Comprend un fonctionnement PLC à une touche et une alimentation et un démoulage automatiques des matériaux ; nécessite un travail manuel minimal, ce qui le rend idéal pour une production stable et à long terme.

4. ** Production au sol sans palettes :** Élimine le besoin de palettes, réduisant considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

5. ** Options de double alimentation :** La version électrique standard convient aux zones dotées de réseaux électriques fiables, tandis que la version diesel est idéale pour les zones éloignées sans électricité ou instables.

6. **Coûts des matières premières extrêmement faibles :** Utilise du sol d'origine locale avec seulement une petite quantité de ciment ajoutée ; les coûts des matières premières sont négligeables, ce qui permet des marges bénéficiaires substantielles.

7. **Machine polyvalente polyvalente :** Les changements rapides de moule permettent la production de briques de construction, de pavés et de briques de protection des pentes, permettant ainsi l'exécution de diverses commandes et une forte adaptabilité au marché.

8. ** Stable, durable, et fiable :** Construit avec un corps de machine renforcé et des composants standardisés, assurant un faible taux de défaillance et un entretien facile pour les opérations à l'étranger. VIII. Types de briques produites

En changeant simplement de moule, la machine permet la production à guichet unique d'une gamme complète de blocs à base d'argile et non cuits :

1. Clay Interlocking“Lego” Bricks (Produit phare) : autobloquant, économisant le mortier et permettant une construction rapide ; un best-seller sur les marchés étrangers.

2. Briques d'argile solide et blocs muraux creux : adaptés aux maisons d'habitation, aux murs d'enceinte et aux cloisons de séparation.

3. Pavés et tuiles de cour imbriqués : pour faire surface sur les routes rurales et les passerelles résidentielles.

4. Blocs de protection des pentes imbriqués en forme d'hexagonale et d'I : pour une stabilisation écologique des pentes le long des rivières, des canaux et des remblais.

5. pavés d'herbe et blocs de fosse d'arbres : pour l'aménagement paysager et les parkings respectueux de l'environnement.

6. Conservation des blocs muraux et des blocs de génie hydraulique : pour les projets de rétention des pentes et de conservation des sols et de l'eau.

7. Blocs d'ingénierie de forme personnalisée : la personnalisation du moule basée sur des plans est prise en charge.

Scénarios d'application

1. Plantes professionnelles de briques d'argile moyennes à grandes : pour la production de masse à grande échelle, la vente en gros locale et la fourniture de projets.

2. Entrepreneurs en grandes infrastructures : pour des projets de construction de logements de masse en Afrique rurale, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud.

3. Projets de conservation de l'eau et de conservation des sols : production massive de blocs de protection des pentes et des berges.

4. Nouveaux projets de logements ruraux et de logements abordables : approvisionnement stable et à grand volume en briques de construction.

5. Entreprises de matériaux de construction stables et à long terme : idéales pour les investisseurs à la recherche d'un rendement élevé, de rendements élevés et d'un investissement solide à long terme.

Sélection du modèle et recommandations d'utilisation

1. conseils de sélection : choisissez QTS2-25 ou QTS1-25 pour les opérations à petite échelle ou les budgets limités ; choisissez QTS4-10 pour les opérations d'usine à grande échelle et à grand volume offre le meilleur rapport coût-performance parmi les machines à briques en argile à haut rendement.

2. Exigences relatives aux matières premières : L'argile doit être écrasée et tamisée pour empêcher les objets durs de pénétrer dans le moule, garantissant ainsi la qualité du produit et prolongeant la durée de vie du moule.

3. fonctionnement de la production : évitez les cycles de démarrage-arrêt fréquents avec cet équipement entièrement automatique ; le maintien d'un fonctionnement continu garantit un rendement maximal et une stabilité optimale de l'équipement. 4. Exigences du site : Une surface durcie de niveau A est requise, ainsi qu'une zone de durcissement spacieuse pour garantir que les briques durcissent complètement et répondent aux normes de qualité.

5. entretien de routine : la vérification régulière du liquide hydraulique, le serrage des vis et le nettoyage des matières résiduelles des moules peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement.

6. Recommandations de production : Convient à un fonctionnement continu en deux équipes pour maximiser la capacité de production, ce qui le rend idéal pour garantir des commandes et une rentabilité stables et à long terme.