Надежная линия по производству бетонных блоков начинается с планирования, а не с покупки оборудования. машина, смеситель, система дозирования, конвейеры, формы, поддоны, область отверждения и оборудование для обработки материалов должны работать как одна скоординированная система. Несоответствие на любом участке линии может снизить производительность, увеличить рабочую силу или создать непоследовательные готовые блоки.
1. Определите продукты, которые вы будете продавать
Начните с местного спроса. определите размеры и стандарты, используемые для полых блоков, цельного кирпича, брусчатки, блокировки, бордюрного камня и других продуктов на вашем рынке. Подтвердите ожидаемую цену продажи, ежедневный спрос, стоимость сырья и предпочтительную отделку поверхности. Список продуктов определяет конструкцию формы, размер поддона, метод подачи и необходимую производственную мощность.
2. Установите реалистичную цель производства
Рассчитать требуемый выпуск по продуктам и по сдвигам Теоретическая мощность полезна для сравнения моделей, но фактическое производство также зависит от подготовки материала, изменения формы, мастерства оператора, обслуживания, обращения поддонов и логистики отверждения. спланируйте достаточную мощность, чтобы удовлетворить спрос, не создавая чрезмерных запасов и не оказывая ненужного давления на оборотный капитал.
3. Испытайте и защитите сырье
В бетонных блоках могут использоваться цемент, песок, щебень, каменный порошок, летучая зола, шлак или другие утвержденные заполнители. их сортировка, влажность, чистота и консистенция напрямую влияют на плотность и прочность. Прежде чем завершить установку, подтвердите надежных поставщиков и испытайте репрезентативные материалы. Конструкция стабильной смеси более ценна, чем частые корректировки, основанные на изменении сырья.
4. Выберите машину и вспомогательное оборудование
Машина основного блока является только одной частью системы, В зависимости от уровня автоматизации, производственная линия может включать в себя агрегат дозирования машины, бетоносмеситель, ленточный конвейер, цемент силоса, винтовой конвейер, подаватель поддонов, блок конвейер, штабелер, формы, поддоны, шкаф управления, вилочный погрузчик, и погрузчик. каждый компонент должен иметь достаточную емкость, чтобы предотвратить узкие места.
Для среднего автоматического производства QT6-15 машина для изготовления бетонного кирпича может быть сконфигурирован с оборудованием для дозирования, смешивания, транспортировки и укладки. Заводы меньшего размера могут начинаться с компактной системы, тогда как в более крупных проектах могут рассматриваться такие модели, как QT10-15 или QT12-15.
5. Планируйте планировку завода и поток материалов
Хорошая компоновка перемещает материалы в одном направлении: хранение заполнителя, дозирование, смешивание, транспортировка, формование, передача зеленого блока, отверждение, хранение готовой продукции и погрузка. Избегайте маршрутов, которые заставляют вилочные погрузчики, рабочих и сырье неоднократно пересекать дорогу. Оставьте безопасный доступ к техническому обслуживанию вокруг основной машины, смесителя, гидравлической системы и электрического шкафа.
- Обеспечивают ровный несущий фундамент для машины и вибрационной системы.
- Отдельное хранение сырья от хранения готовой продукции.
- Зарезервируйте достаточно места для смены форм, циркуляции поддонов и движения вилочных погрузчиков.
- Планируйте дренаж, борьбу с пылью, освещение, вентиляцию и безопасные пешеходные маршруты.
- Разрешить будущее расширение без восстановления всего рабочего процесса.
6. Подтвердите коммунальные услуги и местные условия
Проверьте напряжение, частоту, емкость трансформатора, водоснабжение, дренаж и резервное питание перед поставкой. Электрические характеристики могут быть настроены для разных стран, но они должны быть подтверждены при размещении заказа. удаленные или ограниченные по мощности проекты также могут оценить мобильное или дизельное оборудование, такое как QT4-30 дизельная машина для изготовления кирпича.
7. Планируйте труд, обучение и техническое обслуживание
Автоматизация сокращает повторяющуюся работу, но каждая линия по-прежнему нуждается в обученных операторов. возложите ответственность за дозирование, работу машины, контроль качества, обращение с поддонами, отверждение, очистку и профилактическое обслуживание. Сохраняйте основные запасные части, смазочные материалы, датчики, уплотнения и электрические компоненты доступными, поэтому небольшие проблемы не останавливают производство в течение длительного времени.
8. Подготовьтесь к монтажу и вводу в эксплуатацию
До прибытия оборудования завершить фундамент, электрические соединения, водоснабжение, складские помещения, и доступ для разгрузки, Во время ввода в эксплуатацию, проверить оборудование без нагрузки, проверить предохранительные устройства, калибровать количество материала, установить форму, и провести пробное производство.Регистрация соотношений смешивания, настройки вибрации, время формования, и результаты отверждения для каждого продукта.
Производственную линию следует планировать как систему
Успешные блочные установки балансируют рыночный спрос, мощность машины, подготовку материала, заводской поток, отверждение, и продажи. обеспечение ваших размеров кирпича, целевой выход, сырье, напряжение, доступная земля, и предпочтительный уровень автоматизации позволяет поставщику оборудования подготовить более точную конфигурацию и котировку.