Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

QT6-15 Машина для производства бетонного кирпича

QT6-15 Машина для производства бетонного кирпича

Машина для изготовления бетонного кирпича QT6-15 представляет собой полностью автоматический многофункциональный блок формования блоков. Он имеет оптимизированную конструкцию и прочную конструкцию, использующую технологию принудительной подачи материала и вибрационного сжатия для ускорения процесса формования.

Размеры: 3200 × 2300 × 2750 мм
Вес: 8,35 Т
Цикл формования: 15 — 20 секунд/цикл формования: 15 — 20 секунд/цикл: цикл формования: 15

Обзор

Машина для изготовления бетонного кирпича QT6-15 представляет собой полностью автоматический многофункциональный блок формования блоков. Он имеет оптимизированную конструкцию и прочную конструкцию, использующую технологию принудительной подачи материала и вибрационного сжатия для ускорения процесса формования.

Позиционируется как высокопроизводительная, экономичная, полностью автоматическая модель, QT6-15 оснащена системой управления ПЛК, самодиагностикой неисправностей, цифровым датчиком смещения и возможностями дистанционного мониторинга. В настоящее время это одна из самых популярных машин для производства необжигаемого кирпича на рынке.

Основные преимущества

1. Полностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК. В машине используется система ПЛК с компьютерным интерфейсом, позволяющая проводить анализ случайных сигналов, диагностику неисправностей и настройку параметров для обеспечения оптимальной производительности.

2. Высокоэффективная технология виброформования: управляемый компьютером гидравлический поток и давление управляют вертикальной синхронной вибрацией, изменением частоты и торможением; избыточная гидравлическая энергия преобразуется в ударную силу, снижая потребление энергии. Низкочастотная подача в сочетании с высокочастотной вибрацией и одновременной вибрацией столовой формы обеспечивает полное разжижение и деаэрацию бетона в течение 23 секунд, что приводит к высокой плотности и прочности продукта.

3. принудительная равномерная система распределения материалов: когда подающая коробка перемещается по форме, смесительные вилки работают быстро, обеспечивая равномерный выгрузка материала и постоянную прочность продукта. специализированная система хранения и распределения материалов в сочетании с уникальным устройством защиты от мостов способствует быстрой и равномерной подаче и сводит к минимуму изменения прочности.

4. Универсальность и гибкая замена форм: просто меняя формы, машина может производить более ста типов кирпичей, включая пористый кирпич, стандартный кирпич, полый кирпич, цветную брусчатку, брусчатку для травы и кирпичи для защиты от склонов.

5. Адаптируемость: материалы промышленных отходов (такие как летучая зола, печной шлак, угольная пустая порода и хвостовые части) могут использоваться в качестве сырья, что позволяет восстанавливать ресурсы твердых отходов.

6. Высокое соотношение затрат и производительности: высокая производительность, универсальность пресс-форм и эффективное производство различных типов кирпича обеспечивают управляемые инвестиции.

7. Прочная и долговечная конструкция: машина, изготовленная с использованием прочной конструкционной стали и специализированных методов сварки, обеспечивает превосходную жесткость, вибростойкость и длительный срок службы. VII. Произведено типов кирпича

Просто меняя формы, машина для изготовления кирпича QT6-15 может производить самые разные типы кирпича

• Полые блоки: 390×190×190 мм и т. д.

• Перфорированные кирпичи: 240×115×90 мм и т. д.

• Стандартные цельные кирпичи: 240×115×53 мм и т. д.

• Брусчатка/перемычки: 200×100×60 мм, 200×163×60 мм и т. д.

• Цветные брусчатка (требуется устройство подачи из двух материалов)

• Блоки блокировки, голландский кирпич

• Бордюрные камни, защитные кирпичи от уклона

• Брусчатка для травы, кирпичи, окружающие деревья

• Изолированные блоки, проницаемый кирпич

• Пользовательские формы для кирпичей специальной формы предоставляются по запросу

Один блок QT6-15 отвечает различным инженерным потребностям, включая строительство стен здания, покрытие дорожного покрытия, ландшафтный дизайн и гидравлическую защиту склонов.

QT6-15 product detail
QT6-15 product detail

Практические примеры реальных клиентов

Операция

Основной принцип работы

В QT6-15 используется технология синхронного вибросжатия столовой формы. Его основные принципы работы заключаются в следующем

1. Гидравлическая и вибрационная синергия: компьютерное управление регулирует гидравлический поток и давление для управления синхронной вертикальной вибрацией, изменением частоты и торможением.

2. Преобразование избыточного масла: Избыток гидравлического масла из фазы наддува преобразуется в силу ударной вибрации, эффективно снижая потребление энергии.

3. Низкочастотная подача и высокочастотное формование: на этапе подачи используется низкочастотная вибрация для обеспечения равномерного распределения материала, а на этапе формования система переключается на высокочастотную вибрацию.

4. Быстрое сжижение и истощение воздуха: комбинированная вибрация столовой формы приводит к полному разжижению бетона и высвобождению воздуха в течение 2 — 3 секунд, достигая высокой плотности и прочности.

5. Синхронный демонтаж: синхронный демонтаж после формования обеспечивает точные размеры изделия и высокую плотность.

Рабочий процесс

Полный рабочий процесс полностью автоматической машины для изготовления кирпича QT6-15 выглядит следующим образом

1. периодическое смешивание и смешивание: Сырьевые материалы (такие как цемент, песок, щебень и летучая зола), измеренные по формуле и подаваемые в смеситель (например, JS500) для смешивания.

2. подача материала: подающая коробка перемещается над коробкой формы; внутренние смесительные вилки работают быстро, обеспечивая равномерный выгруз. Механизм направленной подачи и возвратно-поступательные грабли для разрушения свода обеспечивают быстрое и равномерное распределение материала.

3. Предварительная вибрационная подача: предварительная вибрация происходит одновременно с подачей для достижения первоначального уплотнения материала.

4. Прессование и формование: Напорная головка опускается; в сочетании с вибрацией столовой формы бетон полностью разжижается и выпускает воздух в течение 2 — 3 с. 5. Синхронное извлечение из формы: извлечение из формы происходит одновременно по завершении процесса формования.

6. Выгрузка и транспортировка кирпича: Готовый кирпич выгружается устройством подачи поддонов и может автоматически укладываться с помощью поддона.

Конфигурация

Название оборудованияОписание
Пакетная машина (трехконтактный батарейный блок PL1200)Автоматическое дозирование и дозирование
Смеситель для форсированного бетона (JS500)Смешивание сырья
Ленточный конвейер (8 метров)Транспортировка смешанного материала
Машина для формования блоков QT6-15Оборудование для формования сердечников
Материал Машина подачиРавномерное распределение материала
Гидравлическая насосная станцияГидравлический источник питания
Шкаф управления ПЛКПолностью автоматическая система управления
Машина для разгрузки кирпича/поддонаВыгрузка готового продукта
Паллетайзер (Необязательно)Автоматическое паллетирование
Поддон Лифт/Нижний колон (опционально)Циркуляция поддонов
ПрессформаПодгонянный на основе требуемого типа кирпича
Система цветоукладчика1 Цветной смеситель 2 Красящая конвейерная лента 3 Цветной дозирующий питатель
ПоддонПоддерживает формованные зеленые кирпичи

В соответствии с требованиями могут быть добавлены такие компоненты, как цементные силосы, винтовые конвейеры, весы для цемента, весы для взвешивания воды, колесные погрузчики и вилочные погрузчики.

Спецификация

ПараметрСпецификации
Размеры основной машины3200 × 2300 × 2750 мм
Основной вес машины8,35 т
Цикл формования15 — 20 секунд/цикл
Сила вибрации (возбуждающая сила)80 кН
Частота вибрации2,800 циклов (диск) 4500 циклов/мин
Основная мощность машины45 кВт
Метод контроляПолностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК с системой самодиагностики неисправностей
Метод формованияВибрация пресс-формы стола + вертикальная направленная вибрация + формование под давлением
Количество операторов5 — 8 чел./смена
Напряжение220В/380В/415В/440В (настраиваемый)
Совместимая модель микшераСмеситель JS500
Размеры поддона1150 × 720 × 25 мм
Требования к зоне установкиПлощадь мастерской: ок. 200 — 250 м²
Зона отверждения формованного зеленого кирпичаОбычно рекомендуется: 2000 — 3000 м²
Потребление воды для производственного смешиванияПрим. 48 тонн/день
Использование воды для естественного отверждения зеленого кирпичаПрим. 48 тонн/день
Подходящее сырьеЦемент, песок, щебень, летучая зола, печной шлак, металлургический шлак, угольная пуста, каменный порошок, хвосты, химический остаток, перлит и т. д.

Емкость

QT6-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Производственная мощность
-За форму: 6 блоков -В час: Около 1080-1440 блоков - За 8 часов: 8640-11520 блоков
QT6-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Производственная мощность
-За форму: 8 блоков -В час: 1440-1920 блоков -В 8 часов: 11520-15360 блоков
QT6-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Производственная мощность
-За форму: 10 блоков -В час: Около 1800-2400 блоков -В течение 8 часов: 14400-19200 блоков
QT6-15 product detail
200x100x60mm Прямоугольные брусчатки
Производственная мощность
— плесень: 27 блоков в час: Прим. 4860 блоков — за 8 часов: 38880 блоков
QT6-15 product detail
240х110х70мм
S-образные укладчики
Производственная мощность
3600 блоков в час: ок
-За 8 часов: 28800 блоков
QT6-15 product detail
200х163х80мм
I-образные укладчики
Производственная мощность
На форму: 18 блоков - В час: Приблизительно 3240 блоков — 8 часов: 25920 блоков

Все показатели выпуска представляют собой фактические, непрерывные производственные мощности undo завышенные или преувеличенные претензии.

Хотите узнать больше о темпах производства различных типов кирпича? Свяжитесь с нами сегодня.

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо