Обзор
Машина для изготовления бетонного кирпича QT10-15 - это крупномасштабный, полностью автоматический блок формования блоков с использованием зрелой технологии. Построенный на основе многолетнего производственного опыта и использующий оптимизированный дизайн и строгие производственные процессы, машина предлагает превосходное качество, стабильную и надежную работу, а также длительный срок службы, при этом производя высокопрочный кирпич с низкой стоимостью.
QT10-15 позиционируется как полностью автоматическая производственная линия блоков, подходящая для инвестиций крупных предприятий. Оснащенная системой управления ПЛК, вся установка обеспечивает непрерывное автоматизированное производство, планируя все: от дозирования и смешивания до формования и паллетирования. Оборудование экспортируется во многие страны и регионы мира, что делает его идеальным выбором для крупномасштабного производства кирпича.
Основные преимущества
1. Экономически эффективный, энергосберегающий и эффективный
Увеличить инвестиции в оборудование на 16%, увеличить выпуск на 60%, и снизить потребление энергии на 5%. при тех же инвестиционных условиях он может получить отдачу от производственных мощностей, которая намного превышает аналогичную модели.
2. Полностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК
Компьютерная система управления всей машиной является революцией в отрасли, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг всей производственной линии; Запрос неисправностей и обновление системы выполняются терминалом.
3. Улучшенная четырехкоординатная вибрационная система
Улучшенная четырехкоординатная система вибрации эффективно и равномерно передает максимальную вибрацию в коробку формы, значительно улучшая качество продукции и продлевая срок службы формы.Ускорение вибрации может достигать 17,5G.
4. Прочная и прочная конструкция кузова
Главный двигатель принимает стальной трубный тип масляной трубы, которая не легко сломать и утечки масла; масляный бак оснащен кронштейном масляной трубы для облегчения очистки и обслуживания оборудования. направляющая колонна изготовлена из супер прочной специальной стали с хромированием на поверхности, которая имеет хорошую устойчивость к кручению и износостойкость. направляющие стойки никогда не нужно заменять, что снижает затраты на техническое обслуживание.
5. Уникальный дизайн ткани принудительно
Однородность ткани может достигать 100%. хост фотоэлектрического управления хранит материалы и доставляет материалы сразу после использования, чтобы избежать преждевременного разжижения бетона. разгрузочное устройство качающегося типа делает ткань более однородной и стабильной.
6. Одна машина с множеством функций и гибкой сменой пресс-формы
Фиксированная вибрационная платформа, более быстрая смена формы. изменяя форму, вы можете производить полые блоки, пористый кирпич, стандартный кирпич, напольную плитку и другие продукты. фиксированная конструкция вибрационной платформы делает смену формы более удобной.
7. Широкий спектр адаптируемости сырья
Промышленные отходы, такие как летучая зола, шлак, шлак, угольная пустая порода, хвостохранилище, строительные отходы и т. д., могут использоваться в качестве сырья для реализации использования ресурсов твердых отходов.
Производство типов кирпича
Машина для изготовления кирпича QT10-15 может производить различные типы кирпича по желанию, просто меняя разные формы
• Полые блоки: 390×190×190 мм, 400×100×200 мм, 400×150×200 мм, 400×120×200 мм и т. д.
• Пористые кирпичи: 240×115×90 мм и т. д.
• Стандартный цельный кирпич: 240×115×53 мм
• Напольная плитка/тротуарная плитка: 200×100×60 мм, 200×163×60 мм, 225×112,5×60 мм и т. д.
• Блок блокировки
• Бордюры
• Кирпичи для посадки травы
• Добавление тканевого устройства позволяет получить цветную тротуарную плитку
• Кирпичные формы специальной формы можно настроить в соответствии с потребностями пользователя

Практические примеры реальных клиентов
Операция
Основные принципы работы
Основные принципы работы машины для изготовления кирпича QT10-15 заключаются в следующем
1. Интегрированный электрогидравлический привод: в полости формы и напорной головке используется синхронизированная электрогидравлическая система привода, обеспечивающая минимальное изменение высоты изделий на одном и том же поддоне и превосходную консистенцию изделия.
2. Низкочастотная подача и высокочастотное формование: Вибрационная система с несколькими источниками, приводимая в действие электрогидравлической технологией, генерирует синхронизированную вертикальную вибрацию под управлением компьютера. С регулируемой частотой и амплитудой машина использует низкочастотную подачу и высокочастотное формование для достижения оптимальных результатов уплотнения по различным сырьевым материалам.
3. Быстрое сжижение и эвакуация воздуха: Ускорение вибрации достигает до 17,5G, что способствует быстрому откачиванию воздуха и уплотнению материала, в результате чего получаются высокоплотные и высокопрочные продукты.
4. Быстрое и равномерное распределение материалов. Используя сенсорные технологии и технологии пропорционального гидравлического привода, в машине используется качающаяся распределительная тележка и механизм защиты от архирования для создания принудительного центробежного разряда.
5. Синхронизированное демонтаж: демонтаж происходит синхронно после завершения процесса формования, что обеспечивает точные размеры изделия.
Рабочий процесс
Полный рабочий процесс полностью автоматической машины для изготовления кирпича QT10-15 выглядит следующим образом
1. периодическое использование: автоматическое дозирование и дозирование выполняются трехбинной дозирующей станцией PL1600. Такие материалы, как цемент и летучая зола, транспортируются из силосов на дозирующую станцию с помощью винтовых конвейеров.
2. Смешивание: после партии материалы транспортируются по ленточному конвейеру в смеситель принудительного действия JS750/JS1000 для тщательного смешивания. 3. Подача материала: Смешанный материал транспортируется в главный бункер блочной формовочной машины с помощью 8-метрового конвейера.
4. Распределение материалов: Фотоэлектрические датчики контролируют подачу материала, обеспечивая подачу материала по требованию, чтобы предотвратить преждевременное разжижение бетона; колеблющийся механизм разряда обеспечивает равномерное и стабильное распределение материала.
5. Прессование и формование: пресс-головка опускается, и в сочетании с одновременной вибрацией стола и формы процесс завершает вертикальное синхронное вибрационное формование под управлением компьютера.
6. Синхронное демонтаж: демонтаж происходит синхронно после завершения процесса формования.
7. Блочная разгрузка и транспортировка: Готовые блоки выгружаются блоком доставки блоков и автоматически паллетируются с помощью лифта-поддона.
Конфигурация
| Название оборудования | Описание |
|---|
| Автоматическая система периодического действия | цементный силос SN100, электронная цементная шкала, винтовой конвейер, дозировочная машина PL1600 и ленточный распределитель; использует компьютерную технологию автоматического управления, включающую автоматическую калибровку и автоматическую коррекцию падения для точного измерения. |
| Система смешивания | Смеситель принудительного действия JS1000 и ленточный конвейер 8м; смешивает материалы в соответствии с заданным соотношением и подает их в основной бункер формовочной машины. |
| Система Формования | Основной блок формования блоков QT10-15, питатель поддонов, разгрузчик кирпича, гидравлическая система и система автоматического управления; при производстве цветных изделий требуется подаватель лицевой смеси. |
| Кирпичный Штабелер | Автоматически складывает готовые кирпичи. |
| Ручной тележка для перевозки поддонов/тележка для перевозки зеленого кирпича | Транспортирует готовые кирпичные агрегаты. |
| Прессформа | Подгонянный согласно требуемому типу кирпича. |
Дополнительное оборудование погрузчики вилочные погрузчики и т. д.