Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

QT10-15 Машина для производства бетонного кирпича

QT10-15 Машина для производства бетонного кирпича

Машина для изготовления бетонного кирпича QT10-15 - это крупномасштабный, полностью автоматический блок формования блоков с использованием зрелой технологии. Построенный на основе многолетнего производственного опыта и использующий оптимизированный дизайн и строгие производственные процессы, машина предлагает превосходное качество, стабильную и надежную работу, а также длительный срок службы, при этом производя высокопрочный кирпич с низкой стоимостью.

Размеры: 3 800 × 2 300 × 3 550 мм
Вес: 11,5 Тл
Цикл формования: 15 — 20 секунд

Обзор

Машина для изготовления бетонного кирпича QT10-15 - это крупномасштабный, полностью автоматический блок формования блоков с использованием зрелой технологии. Построенный на основе многолетнего производственного опыта и использующий оптимизированный дизайн и строгие производственные процессы, машина предлагает превосходное качество, стабильную и надежную работу, а также длительный срок службы, при этом производя высокопрочный кирпич с низкой стоимостью.

QT10-15 позиционируется как полностью автоматическая производственная линия блоков, подходящая для инвестиций крупных предприятий. Оснащенная системой управления ПЛК, вся установка обеспечивает непрерывное автоматизированное производство, планируя все: от дозирования и смешивания до формования и паллетирования. Оборудование экспортируется во многие страны и регионы мира, что делает его идеальным выбором для крупномасштабного производства кирпича.

Основные преимущества

1. Экономически эффективный, энергосберегающий и эффективный

Увеличить инвестиции в оборудование на 16%, увеличить выпуск на 60%, и снизить потребление энергии на 5%. при тех же инвестиционных условиях он может получить отдачу от производственных мощностей, которая намного превышает аналогичную модели.

2. Полностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК

Компьютерная система управления всей машиной является революцией в отрасли, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг всей производственной линии; Запрос неисправностей и обновление системы выполняются терминалом.

3. Улучшенная четырехкоординатная вибрационная система

Улучшенная четырехкоординатная система вибрации эффективно и равномерно передает максимальную вибрацию в коробку формы, значительно улучшая качество продукции и продлевая срок службы формы.Ускорение вибрации может достигать 17,5G.

4. Прочная и прочная конструкция кузова

Главный двигатель принимает стальной трубный тип масляной трубы, которая не легко сломать и утечки масла; масляный бак оснащен кронштейном масляной трубы для облегчения очистки и обслуживания оборудования. направляющая колонна изготовлена из супер прочной специальной стали с хромированием на поверхности, которая имеет хорошую устойчивость к кручению и износостойкость. направляющие стойки никогда не нужно заменять, что снижает затраты на техническое обслуживание.

5. Уникальный дизайн ткани принудительно

Однородность ткани может достигать 100%. хост фотоэлектрического управления хранит материалы и доставляет материалы сразу после использования, чтобы избежать преждевременного разжижения бетона. разгрузочное устройство качающегося типа делает ткань более однородной и стабильной.

6. Одна машина с множеством функций и гибкой сменой пресс-формы

Фиксированная вибрационная платформа, более быстрая смена формы. изменяя форму, вы можете производить полые блоки, пористый кирпич, стандартный кирпич, напольную плитку и другие продукты. фиксированная конструкция вибрационной платформы делает смену формы более удобной.

7. Широкий спектр адаптируемости сырья

Промышленные отходы, такие как летучая зола, шлак, шлак, угольная пустая порода, хвостохранилище, строительные отходы и т. д., могут использоваться в качестве сырья для реализации использования ресурсов твердых отходов.

Производство типов кирпича

Машина для изготовления кирпича QT10-15 может производить различные типы кирпича по желанию, просто меняя разные формы

• Полые блоки: 390×190×190 мм, 400×100×200 мм, 400×150×200 мм, 400×120×200 мм и т. д.

• Пористые кирпичи: 240×115×90 мм и т. д.

• Стандартный цельный кирпич: 240×115×53 мм

• Напольная плитка/тротуарная плитка: 200×100×60 мм, 200×163×60 мм, 225×112,5×60 мм и т. д.

• Блок блокировки

• Бордюры

• Кирпичи для посадки травы

• Добавление тканевого устройства позволяет получить цветную тротуарную плитку

• Кирпичные формы специальной формы можно настроить в соответствии с потребностями пользователя

QT10-15 product detail

Практические примеры реальных клиентов

Операция

Основные принципы работы

Основные принципы работы машины для изготовления кирпича QT10-15 заключаются в следующем

1. Интегрированный электрогидравлический привод: в полости формы и напорной головке используется синхронизированная электрогидравлическая система привода, обеспечивающая минимальное изменение высоты изделий на одном и том же поддоне и превосходную консистенцию изделия.

2. Низкочастотная подача и высокочастотное формование: Вибрационная система с несколькими источниками, приводимая в действие электрогидравлической технологией, генерирует синхронизированную вертикальную вибрацию под управлением компьютера. С регулируемой частотой и амплитудой машина использует низкочастотную подачу и высокочастотное формование для достижения оптимальных результатов уплотнения по различным сырьевым материалам.

3. Быстрое сжижение и эвакуация воздуха: Ускорение вибрации достигает до 17,5G, что способствует быстрому откачиванию воздуха и уплотнению материала, в результате чего получаются высокоплотные и высокопрочные продукты.

4. Быстрое и равномерное распределение материалов. Используя сенсорные технологии и технологии пропорционального гидравлического привода, в машине используется качающаяся распределительная тележка и механизм защиты от архирования для создания принудительного центробежного разряда.

5. Синхронизированное демонтаж: демонтаж происходит синхронно после завершения процесса формования, что обеспечивает точные размеры изделия.

Рабочий процесс

Полный рабочий процесс полностью автоматической машины для изготовления кирпича QT10-15 выглядит следующим образом

1. периодическое использование: автоматическое дозирование и дозирование выполняются трехбинной дозирующей станцией PL1600. Такие материалы, как цемент и летучая зола, транспортируются из силосов на дозирующую станцию с помощью винтовых конвейеров.

2. Смешивание: после партии материалы транспортируются по ленточному конвейеру в смеситель принудительного действия JS750/JS1000 для тщательного смешивания. 3. Подача материала: Смешанный материал транспортируется в главный бункер блочной формовочной машины с помощью 8-метрового конвейера.

4. Распределение материалов: Фотоэлектрические датчики контролируют подачу материала, обеспечивая подачу материала по требованию, чтобы предотвратить преждевременное разжижение бетона; колеблющийся механизм разряда обеспечивает равномерное и стабильное распределение материала.

5. Прессование и формование: пресс-головка опускается, и в сочетании с одновременной вибрацией стола и формы процесс завершает вертикальное синхронное вибрационное формование под управлением компьютера.

6. Синхронное демонтаж: демонтаж происходит синхронно после завершения процесса формования.

7. Блочная разгрузка и транспортировка: Готовые блоки выгружаются блоком доставки блоков и автоматически паллетируются с помощью лифта-поддона.

Конфигурация

Название оборудованияОписание
Автоматическая система периодического действияцементный силос SN100, электронная цементная шкала, винтовой конвейер, дозировочная машина PL1600 и ленточный распределитель; использует компьютерную технологию автоматического управления, включающую автоматическую калибровку и автоматическую коррекцию падения для точного измерения.
Система смешиванияСмеситель принудительного действия JS1000 и ленточный конвейер 8м; смешивает материалы в соответствии с заданным соотношением и подает их в основной бункер формовочной машины.
Система ФормованияОсновной блок формования блоков QT10-15, питатель поддонов, разгрузчик кирпича, гидравлическая система и система автоматического управления; при производстве цветных изделий требуется подаватель лицевой смеси.
Кирпичный ШтабелерАвтоматически складывает готовые кирпичи.
Ручной тележка для перевозки поддонов/тележка для перевозки зеленого кирпичаТранспортирует готовые кирпичные агрегаты.
ПрессформаПодгонянный согласно требуемому типу кирпича.

Дополнительное оборудование погрузчики вилочные погрузчики и т. д.

Спецификация

ПараметрСпецификации
Размеры основной машины3800 × 2300 × 3550 мм
Основной вес машины11,5 т
Цикл формования15 — 20 секунд
Сила вибрации (возбуждающая сила)90 — 10 кН
Частота вибрации2,8000 (4500 циклов/мин) (50090 Гц)
Основная мощность машины51,2 кВт
Метод контроляПолностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК с HMI; использует импортированные электрические компоненты; поддерживает удаленный мониторинг, диагностику неисправностей и модернизацию системы
Метод формованияСинхронная вибрация столовой формы + вертикальная направленная вибрация + формование под давлением
Количество операторов2 — 3 человека/смена
Напряжение380 В/220 (440 В (опция)
Совместимая модель микшераСмеситель JS1000
Размеры поддона1350 × 900 × 30 мм
Требования к зоне установкиПлощадь мастерской: ок. 300 400 м²
Зона отверждения формованного зеленого кирпичаРекомендуемая общая площадь: 2,000 (дес) 3 000 м²
Потребление воды для производственного смешиванияПрим. 815 тонн/день 8 15 тонн/день
Использование воды для естественного отверждения зеленого кирпичаПрим.818 тонн/день
Подходящее сырьеЦемент, щебень, песок, летучая зола, печной шлак, металлургический шлак, угольная пустая порода, хвостохранилище песок, стальной шлак, церамзит, перлит, строительные отходы и т.д.

Емкость

QT10-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Производственная мощность
На форму: 10 блоков — час: ок. 1800-2400 блоков — 8 часов: 14400-19200 блоков
QT10-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Производственная мощность
15 блоков Per plod: 15 -Per hour: Прим. 2700-3600blocks い за 8 часов: 21600-2880
QT10-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Производственная мощность
-За форму: 22 блока -В час: Приблизительно. 3960-5280 блоков -В течение 8 часов: 31680-42240 блоков
QT10-15 product detail
200x100x60mm Прямоугольные брусчатки
Производственная мощность
— плесень: 35 блоков в час: Прим. 7560 блоков — на 8 часов 60480 блоков
QT10-15 product detail
200х163х60мм
I-образные укладчики
Производственная мощность
4320 блоков
-За 8 часов: 34560 блоков
QT10-15 product detail
1000х300х150мм
Бордюрный камень
Производственная мощность
На форму: 2 блока - В час: Приблизительно. 360 блоков — за 8 часов: 2880 блоков

Примечание: Приведенные выше цифры представляют теоретические максимумы; фактический выход должен оцениваться в 85% (85%) теоретического значения (учет времени, затраченного на смену формы, очистку, интервалы подачи материала и т.д.).

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо