Shanman (Linyi) Maquinaria Co., Ltd.

QTS4-10 Máquina automática para fabricar ladrillos de arcilla

QTS4-10 Máquina automática para fabricar ladrillos de arcilla

La máquina hidráulica de ladrillos de arcilla totalmente automática QTS4-10 es un modelo de cuatro moldes de alto rendimiento diseñado para la producción de ladrillos de arcilla no cocidos. Actualmente es una máquina más vendida en el sector automatizado de ladrillos de arcilla de pequeña y mediana escala, que ofrece la mayor capacidad de producción y una estabilidad superior. La máquina produce cuatro ladrillos de arcilla entrelazados estándar por ciclo de moldeo.

Dimensiones: 2.260 × 1.500 × 2.380 mm
Peso: 1.600 kg
Ciclo de moldeo: 6-10 segundos

Descripción general

La máquina hidráulica de ladrillos de arcilla totalmente automática QTS4-10 es un modelo de cuatro moldes de alto rendimiento diseñado para la producción de ladrillos de arcilla no cocidos. Actualmente es una máquina más vendida en el sector automatizado de ladrillos de arcilla de pequeña y mediana escala, que ofrece la mayor capacidad de producción y una estabilidad superior. La máquina produce cuatro ladrillos de arcilla entrelazados estándar por ciclo de moldeo.

Utilizando tierra roja natural, arcilla o marga como materia prima primaria, mezclada con sólo una pequeña cantidad de cemento, esta máquina emplea un proceso de fabricación de ladrillos no cocidos y ecológico que elimina la necesidad de hornos o cocción a alta temperatura. Cuenta con un sistema de control hidráulico PLC totalmente automático que integra alimentación de material, compactación por vibración, prensado a alta presión y desmoldeo automático. El sistema garantiza velocidades de moldeo rápidas, alta densidad de ladrillos y resistencia constante del producto. Admite potencia de motor eléctrico estándar y potencia diésel opcional, lo que la hace adecuada para instalaciones de plantas a gran escala en áreas remotas o regiones con redes eléctricas inestables. La máquina utiliza un proceso de moldeo en tierra sin paletas donde los ladrillos se colocan directamente sobre el suelo para curado natural; esto elimina el costo de las paletas y los consumibles, lo que resulta en costos de producción a largo plazo extremadamente bajos.

Ventajas principales del producto

1. **Capacidad ultraalta de 4 moldes:** Ofrece la mayor capacidad de producción en su rango de precios, duplicando la producción de los modelos de 2 moldes, garantizando un retorno de la inversión más rápido y la idoneidad para operaciones a gran escala.

2. **31 MPa moldeo a alta presión:** Produce ladrillos con alta densidad y resistencia que son resistentes al agrietamiento y la deformación, lo que garantiza altas tasas de paso para la construcción de viviendas y las inspecciones de proyectos de protección de pendientes.

3. **Producción inteligente totalmente automatizada:** Cuenta con operación PLC con un solo toque y alimentación y desmoldeo automático de materiales; Requiere un mínimo de trabajo manual, lo que lo hace ideal para una producción estable y a largo plazo.

4. **Producción terrestre sin palets:** Elimina la necesidad de palets, reduciendo significativamente los costos operativos a largo plazo.

5. **Opciones de doble energía:** La versión eléctrica estándar es adecuada para áreas con redes eléctricas confiables, mientras que la versión diésel es ideal para áreas remotas sin electricidad o inestables.

6. **Costos de materia prima extremadamente bajos:** Utiliza suelo de origen local al que sólo se le agrega una pequeña cantidad de cemento; Los costos de las materias primas son insignificantes, lo que permite márgenes de beneficio sustanciales.

7. **Máquina multipropósito versátil:** Los cambios rápidos de molde permiten la producción de ladrillos de construcción, adoquines y ladrillos de protección contra pendientes, lo que permite el cumplimiento de diversos pedidos y una fuerte adaptabilidad al mercado.

8. **Estable, duradero y confiable:** Construido con un cuerpo de máquina reforzado y componentes estandarizados, lo que garantiza una baja tasa de fallas y un fácil mantenimiento para las operaciones en el extranjero. VIII. Tipos de ladrillos producidos

Simplemente cambiando moldes, la máquina permite la producción integral de una gama completa de bloques no cocidos a base de arcilla:

1. Ladrillos “Lego” entrelazados con arcilla (producto insignia): autoblocantes, ahorradores de mortero y que permiten una construcción rápida; un éxito de ventas en los mercados extranjeros.

2. Ladrillos de arcilla maciza y bloques de paredes huecas: Adecuado para casas residenciales, muros delimitadores y tabiques.

3. Adoquines y azulejos para patios entrelazados: para pavimentar caminos rurales y pasillos residenciales.

4. Bloques de protección de pendientes entrelazados hexagonales y en forma de I: para una estabilización de pendientes ecológica a lo largo de ríos, canales y terraplenes.

5. Adoquines de césped y bloques de pozos de árboles: para paisajismo y estacionamientos ecológicos.

6. Bloques de pared de retención y bloques de ingeniería hidráulica: para proyectos de retención de pendientes y conservación de suelo/agua.

7. Bloques de ingeniería con formas personalizadas: se admite la personalización del molde basada en planos.

Escenarios de aplicación

1. Plantas profesionales de ladrillos de arcilla de tamaño mediano a grande: para producción en masa a gran escala, venta al por mayor local y suministro de proyectos.

2. Grandes contratistas de infraestructura: para proyectos masivos de construcción de viviendas en África rural, el sudeste asiático y América del Sur.

3. Proyectos de conservación del agua y conservación del suelo: producción en masa de bloques de protección de taludes y bancos.

4. Nuevos proyectos de vivienda rural y viviendas asequibles: suministro estable y de gran volumen de ladrillos de construcción.

5. Empresas de materiales de construcción estables y a largo plazo: ideales para inversores que buscan alta producción, altos rendimientos y una inversión sólida a largo plazo.

Selección de modelo y recomendaciones de uso

1. Consejos de selección: elija QTS2-25 o QTS1-25 para operaciones de pequeña escala o presupuestos limitados; Elija QTS4-10 para operaciones de plantas de gran volumen y gran escala: ofrece la mejor relación costo-rendimiento entre máquinas de ladrillos de arcilla de alto rendimiento.

2. Requisitos de materia prima: La arcilla debe triturarse y tamizarse para evitar que entren objetos duros al molde, lo que garantiza la calidad del producto y extiende la vida útil del molde.

3. Operación de producción: Evite ciclos frecuentes de arranque y parada con este equipo totalmente automático; mantener un funcionamiento continuo garantiza el máximo rendimiento y una estabilidad óptima del equipo. 4. Requisitos del sitio: Se requiere una superficie endurecida nivelada, junto con un área de curado espaciosa para garantizar que los ladrillos se endurezcan completamente y cumplan con los estándares de calidad.

5. Mantenimiento de rutina: Revisar periódicamente el fluido hidráulico, apretar los tornillos y limpiar el material residual de los moldes puede extender significativamente la vida útil del equipo.

6. Recomendaciones de producción: Adecuado para operación continua en dos turnos para maximizar la capacidad de producción, lo que lo hace ideal para asegurar pedidos y rentabilidad estables a largo plazo.

Operación

El QTS4-10 presenta una estructura robusta totalmente soldada hecha de placa de acero engrosada de estándar nacional. El cuerpo de la máquina ofrece alta rigidez y resistencia a la presión, resistiendo la deformación y permitiendo un funcionamiento estable y continuo las 24 horas. Está equipado con un sistema hidráulico de alto flujo capaz de alcanzar una presión máxima nominal de 31 MPa, lo que garantiza una fuerza de presión uniforme. Con cuatro moldes que se forman simultáneamente, la densidad, el espesor y la uniformidad de los cuatro ladrillos son idénticos, evitando eficazmente defectos como inconsistencias de tamaño, huecos o estructuras sueltas.

El equipo está controlado por un sistema PLC inteligente que permite un funcionamiento automatizado con un solo toque, manejando todo el proceso: alimentación, vibración, mantenimiento de presión y desmoldeo automáticamente. Con ciclos de moldeo cortos y movimientos precisos, los requisitos de mano de obra son mínimos y se limitan a monitorear la máquina y transportar productos terminados. Los moldes están construidos con materiales de aleación de alta dureza, ofreciendo una excelente resistencia al desgaste y a la presión, así como una larga vida útil; admiten un desmontaje y reemplazo rápidos, lo que permite cambiar fácilmente entre diferentes tipos de ladrillos. El equipo presenta ajustes ajustables de presión, altura y frecuencia de vibración. Los parámetros se pueden ajustar de manera inteligente según los niveles locales de humedad del suelo, las proporciones de arcilla a arena y las proporciones de la mezcla de cemento para adaptarse a las características específicas de la materia prima de diferentes regiones.

La máquina cuenta con un diseño estructural maduro, una baja tasa de fallas y un alto grado de estandarización de piezas, lo que facilita la obtención de piezas de repuesto en el extranjero. Un sistema de energía diésel opcional permite una operación independiente de la red eléctrica industrial, lo que garantiza una producción estable en sitios de construcción remotos, áreas mineras y proyectos rurales a gran escala.

Principio de funcionamiento

El QTS4-10 utiliza un proceso de moldeo que combina extrusión hidráulica de alta presión con compactación inducida por vibraciones. En primer lugar, se mezclan minuciosamente arcilla, cemento y agua según una proporción científicamente determinada; la mezcla se tamiza para eliminar piedras e impurezas, lo que da como resultado una materia prima fina y uniforme. Esta mezcla se alimenta a través de un sistema transportador automatizado a la tolva de la máquina principal, donde llena automática y uniformemente cuatro cavidades del molde. Luego, el equipo inicia vibraciones de alta frecuencia para garantizar que el material llene completamente las cavidades y expulsar el aire atrapado. Posteriormente, el sistema hidráulico desciende rápidamente para aplicar y mantener alta presión, uniendo las partículas de suelo y el cemento para presionar simultáneamente cuatro unidades de ladrillo sólido de alta densidad. Una vez que se completa la fase de moldeo y mantenimiento de presión, el molde superior se retrae, el marco del molde desciende para liberar los ladrillos y los ladrillos terminados se depositan suavemente en el suelo.

Los ladrillos no requieren cocción; se endurecen mediante la hidratación natural del cemento. Después de 7 a 14 días de curado al aire libre, alcanzan la resistencia estándar requerida para aplicaciones de construcción, protección de pendientes y pavimentación. Todo el proceso está libre de contaminación, no produce emisiones de humo y consume una mínima energía.

Configuración

1. Trituradora de arcilla: Descompone grandes grupos de arcilla compactada y refina la textura del suelo para asegurar una mezcla uniforme.

2. Pantalla vibratoria: Filtra piedras, raíces y grumos duros para proteger los moldes y aumentar el rendimiento de los ladrillos terminados de alta calidad.

3. Mezclador de acción forzada: Mezcla completamente tierra, cemento y agua, asegurando una proporción de mezcla consistente y un contenido de humedad uniforme.

4. Transportador de cinta: Proporciona alimentación de material totalmente automatizada, eliminando la necesidad de carga manual. 5. Unidad de moldeo totalmente automática QTS4-10: presenta prensado sincrónico en cuatro moldes; sirve como equipo de moldeo central.

6. Estación hidráulica independiente de alta presión: suministra potencia de presión estable y garantiza una presión equilibrada en los cuatro moldes.

7. Gabinete de control inteligente PLC: gestiona el funcionamiento automatizado, los ajustes de parámetros y las alertas de fallas para todo el sistema.

Toda la línea de producción presenta un alto nivel de automatización, lo que requiere sólo 2-3 operadores para gestionar la producción; es ideal para la fabricación de ladrillos a gran escala y a largo plazo.

Especificación

ModeloQTS4-10 Máquina de ladrillos de arcilla totalmente automática
Ladrillos por ciclo4
Tiempo de ciclo6-10 segundos
Presión de prensado hidráulico31 MPa
Clasificación de potencia total11kW
Voltaje de funcionamiento380V/50Hz (voltaje personalizable para diferentes países)
Peso de la máquina1.600 kg
Dimensiones generales2.260×1.500×2.380 mm
Método de moldeoMoldeo hidráulico totalmente automático + vibración de alta frecuencia
Método de desmoldeoDesmolde hidráulico totalmente automático
Operadores requeridos2–3
Dimensiones de moldeoPersonalizable para varios moldes de ladrillos de arcilla

Capacidad

La máquina tiene un ciclo de moldeo de 6 a 10 segundos por ciclo, produciendo consistentemente 4 ladrillos por ciclo, ofreciendo importantes ventajas de capacidad:

ñan salida de turno único de 8 horas: 11.500-15.000 ladrillos

ñan salida de doble turno de 16 horas: 23.000-30.000 ladrillos

La capacidad de producción total se puede lograr con ladrillos entrelazados estándar; Los ciclos de moldeo son ligeramente más largos para ladrillos de protección de pendientes de gran formato y bloques gruesos, lo que resulta en una reducción menor en la producción. La capacidad general supera con creces la de las máquinas estándar de ladrillos de arcilla de molde simple o doble, lo que las hace adecuadas para necesidades de suministro de gran volumen.

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Al cambiar moldes, la máquina puede producir bloques huecos, bloques macizos, adoquines, adoquines entrelazados, bordillos y otros productos de hormigón.

Los materiales comunes incluyen cemento, arena, piedra triturada, cenizas volantes, escoria y otros agregados disponibles localmente. La mezcla exacta depende de la resistencia y el acabado requeridos del bloque.

Sí. Podemos recomendar o personalizar la configuración de la máquina, el diseño del molde, la capacidad de producción y el nivel de automatización de acuerdo con las muestras de sus bloques y las condiciones de fábrica.

El suministro estándar normalmente incluye la máquina bloqueadora principal, el sistema de control y el molde seleccionado. Se pueden agregar mezcladores, transportadores, sistemas de paletas y otros equipos auxiliares según sea necesario.

Sí. Brindamos orientación de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, soporte técnico y servicio de repuestos. Hay opciones de soporte remoto e in situ disponibles.

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