Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine de fabrication de briques QT4-15

Machine de fabrication de briques QT4-15

La machine à briques hydrauliques entièrement automatique QT4-15 est notre unité phare de production de briques de taille moyenne, à haut rendement et non cuites C'est une machine intelligente de moulage de briques en béton qui intègre des systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques La machine fonctionne entièrement automatiquement sans avoir besoin d'intervention manuelle fréquente et est compatible avec une large gamme de matières premières, y compris le sable et le gravier, les cendres volantes, les scories, la poussière de pierre et les déchets de construction C'est le modèle entièrement automatique le plus populaire, stable et le plus vendu pour les usines de briques de taille moyenne, les briqueteries de démarrage et les projets d'infrastructure.

Dimensions : 2700×1600×2500mm
Poids : 4,5 T
Cycle de moulage : 15 secondes/cycle

Aperçu

La machine à briques hydrauliques entièrement automatique QT4-15 est notre unité phare de production de briques de taille moyenne, à haut rendement et non cuites C'est une machine intelligente de moulage de briques en béton qui intègre des systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques La machine fonctionne entièrement automatiquement sans avoir besoin d'intervention manuelle fréquente et est compatible avec une large gamme de matières premières, y compris le sable et le gravier, les cendres volantes, les scories, la poussière de pierre et les déchets de construction C'est le modèle entièrement automatique le plus populaire, stable et le plus vendu pour les usines de briques de taille moyenne, les briqueteries de démarrage et les projets d'infrastructure.

Avantages fondamentaux

1. conception structurelle robuste

Le cadre principal, la boîte de vibration et l'ensemble de pressage de matériaux sont fabriqués en interne. Avec une conception structurelle bien équilibrée, la machine reste stable et sans déformation pendant un fonctionnement à long terme.

2. Vibration de précision et densité de moulage élevée

Équipé d'un système de vibration haute puissance et haute fréquence de 50 kN, il assure une vibration uniforme et une forte pénétration Cela se traduit par une densité et une dureté de brique élevées, avec un taux de passage du produit fini dépassant 99%.

3. Système hydraulique stable

Comprend une compensation automatique de la pression et un verrouillage du système La pression reste constante à chaque cycle de moulage, éliminant ainsi les problèmes de compactage inégal.

4. Système d'alimentation en matériaux de rupture d'arc forcé

Assure une répartition uniforme des matériaux sans zones mortes et mélange efficacement les agrégats fins et grossiers, résolvant ainsi le problème commun de densité inégale (dense d'un côté, lâche de l'autre) que l'on trouve dans les machines standards.

5. Exigences de main-d’œuvre économes en énergie, durables et faibles

Une ligne de production entièrement automatisée ne nécessitant que 2 opérateurs : offre une faible consommation d’énergie et un rendement stable.

6. Fonctionnalité polyvalente : produisez une gamme complète de briques en changeant simplement les moules

Sans remplacer l'unité principale, il suffit d'échanger les moules pour produire tous les types de briques courants, y compris les briques standard, les briques à trous multiples, les briques creuses, les briques perméables, les bordures et les pavés imbriqués.

Types de briques produits

En changeant simplement de moule, le QT4-15 peut produire une variété de types de briques

• Briques standard solides, briques supplémentaires et demi-briques

• Briques creuses et briques multi-trous dans diverses spécifications

• Briques perméables municipales, pavés et pavés de place

• Briques de protection de pente imbriquées, pavés en forme de I et pavés d'herbe

-Curbstones et briques techniques de forme personnalisée

QT4-15 product detail
QT4-15 product detail

Pas besoin de remplacer la machine, de modifier le câblage ou de modifier la structure ; les changements de moule sont effectués en une demi-heure, permettant ainsi le changement de produit à tout moment.

Études de cas de clients réels

Emballage et expédition

Méthodes d'emballage et de caisse : conteneurs, caisses en bois et protection contre les chocs pendant le transport

Résumé

La machine à briques non cuites entièrement automatique Shanman QT4-15 est un modèle de taille moyenne entièrement automatique qui offre le meilleur équilibre global entre stabilité, production, rentabilité et polyvalence ; il s'agit d'un modèle phare offrant le taux d'achats répétés le plus élevé parmi les clients.

Opération

Le QT4-15 est une machine hydraulique entièrement automatique à briques dotée d'un cycle de moulage rapide de 15 secondes Il est équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, d'un système d'alimentation forcée en matériaux et d'un système de vibration et de stabilisation de pression à haute fréquence.

Principe de fonctionnement : Les particules de matière première sont étroitement liées par pressage à haute pression ou compression assistée par vibration, éliminant ainsi le besoin d'une cuisson à haute température.

Processus de Production

Flux de travail entièrement automatisé : Alimentation des matériaux → Distribution des matériaux → Pressage haute pression → Compactage vibratoire haute fréquence → Démoulage automatique → Décharge automatique des briques → Durcissement naturel.

La machine utilise un cadre épaissi intégralement soudé, un guidage précis à quatre colonnes et un moulage hydraulique stabilisé par pression. Les briques résultantes présentent une densité uniforme et une résistance élevée, sans vides internes, déformation des bords ou incohérences dimensionnelles.

L'ensemble du système est prêt à fonctionner immédiatement après la connexion ; il suffit de connecter les matériaux d'alimentation et de chargement pour démarrer la production. Aucune installation complexe n'est requise.

Il prend en charge une production continue de 24 heures avec un faible taux de défaillance et une maintenance simple, ce qui le rend idéal pour une production de masse stable et à long terme.

Configuration

Nom de l'équipementDescription
Machine principale QT4-15Le noyau de la chaîne de production ; façonne le béton par pression hydraulique et vibration.
Mélangeur JD500Mélange de force les matières premières dans un béton uniforme.
Convoyeur à bandeTransporte le béton mélangé jusqu'à la trémie de la machine principale.
Chariot élévateur manuel/Chariot de transfert en briques vertesTransferts de briques vertes finies.
Boîte de commande électriqueComprend un écran tactile pour contrôler le fonctionnement automatisé de toute la ligne.
Station hydraulique (Station de pompage d'huile)Fournit de l'énergie hydraulique à haute pression à la machine principale.
MoulePersonnalisé selon le type de brique requis.
Empileur de briquesEmpile automatiquement les briques finies ; généralement capable d'empiler 4 couches.
Système de briques colorées1 Unité de mélange de couleurs 2 Bande transporteuse de matériaux de couleur 3 Unité de dosage/alimentation de couleurs

Des configurations spécifiques peuvent être adaptées pour répondre aux exigences des clients.

Spécification

SpécificationsSpécifications
Dimensions de la machine2700 x 1600 x 2500 mm
Poids machine4,5 T
Cycle de moulage15 secondes/cycle
Puissance machine24 kW
Force d'excitation vibratoire50 kN
Système de contrôleContrôle informatique PLC entièrement automatique
Zone de moulage830 x 400 mm
Méthode de moulagePressage hydraulique haute pression + vibration haute fréquence
Nombre d'opérateurs3 personnes
Exigence de zone d'installation150200 m²
Exigence d’une zone de durcissement en briques vertesRecommandé : 10002000 m²
Tension220V/380V/415V/440V (sélectionnable)
Modèle de mélangeur compatibleModèle vertical JD500
Dimensions de la palette880 x 580 x 22 mm
Consommation d'eau pour le mélangeEnviron 2 tonnes/jour environ 3 tonnes/jour (31TP3 T de poids total de matière première)
Utilisation de l'eau pour le durcissement naturel des briques vertesEnviron 3 tonnes/jour recommandées (23 fois par jour pour garder les briques humides)
Matières premières appropriéesSable/gravier, poudre de pierre, pierre concassée, cendres volantes, scories, déchets de construction, scories de four, etc.

Capacité

QT4-15 product detail
8”/400×200×200 mm/2holes
Capacité de production
Par moule : 4 blocs Par heure : Environ 720 blocs. 960 blocs Per 8 heures : 5 760 blocs 7 680 blocs
QT4-15 product detail
6”/400×150×200 mm/m/3holes
Capacité de production
1 080 blocs : 1 080 blocs 1 440 blocs : 8 heures 8 644 blocs 11 520 blocs
QT4-15 product detail
4”/400×100×200 mm/2holes
Capacité de production
7 blocs Per : 7 blocs Per heure : Environ 1 260-1 680 blocs Per 8 heures : 10 80-13 440 blocs
QT4-15 product detail
200x100x60 mm Rectangulaire Pavés
Capacité de production
16 blocs Par heure : Environ 2880 blocs Par 8 heures : 23040 blocs
QT4-15 product detail
225×112,5x80mm
Pavés en forme de S
Capacité de production
2 160 blocs
-Par 8 heures : 17 280 blocs
QT4-15 product detail
200x163x60mm
Pavés en forme de I
Capacité de production
Par moule : 12 blocs -Par heure : Environ 2160 blocs Per 8 heures : 1780 blocs

Tous les chiffres de production représentent des allégations réelles et continues de capacité de production, gonflées ou exagérées.

Vous voulez en savoir plus sur les taux de production pour différents types de briques ? contactez-nous dès aujourd'hui.

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Dites-nous votre type de bloc, votre capacité cible et votre budget Nos ingénieurs vous recommanderont la solution de production adaptée à votre projet.

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En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

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