Aperçu

La machine à briques hydrauliques en argile entièrement automatique QTS7-10 est le modèle phare de la série QTS, avec une configuration à sept moules et une capacité de sortie ultra-élevée ; elle est conçue pour les usines de briques en argile standardisées à grande échelle En tant que machine de la plus grande capacité de la série, elle moule sept briques d'argile emboîtables standard en un seul cycle Sa production dépasse largement celle des modèles conventionnels à six moules (ou plus petits), ce qui en fait une pièce d'équipement de premier ordre dans le secteur des briques en argile non cuites, offrant une efficacité de production de masse de pointe et un retour sur investissement optimal.

Cette machine est définie par quatre forces de base : rendement élevé, haute précision, stabilité robuste et large compatibilité des sols. Elle est spécifiquement conçue pour manipuler divers matériaux bruts naturels tels que la latérite, l'argile, le loess et les sols mixtes, permettant une production de masse stable de flans de briques conformes sans avoir besoin d'un criblage ou d'une purification fine. En utilisant un processus de moulage hydraulique entièrement automatique, la machine élimine le besoin de fours ou de traitement à haute température ; au lieu de cela, elle repose sur le compactage physique à haute pression et l'hydratation du ciment naturel pour le durcissement. Il s'agit d'une solution de production de matériaux de construction hautement conforme, verte et à faible teneur en carbone. En utilisant un processus de moulage au sol éprouvé, les coûts de brique sont ainsi gérés les coûts de fabrication.

Avantages du produit de base

1. rendement ultra-élevé avec une conception à 7 moules ; ROI rapide : la configuration à 7 moules leader du secteur offre une capacité de production quotidienne importante, idéale pour gérer les commandes de gros volumes et assurer une récupération rapide du capital.

2. Pression équilibrée dans les moules ; sortie zéro défaut : dispose d'un système indépendant de répartition du débit et de stabilisation de la pression ; garantit une uniformité complète de la densité, de l'épaisseur et de la dureté des sept briques, ce qui se traduit par une précision de moulage élevée et un taux de réussite de 1 001 TP3 T pour les inspections de projet.

3. Compatibilité exceptionnelle des sols : hautement adaptable à l'argile rouge de mauvaise qualité, y compris les variétés à haute viscosité, à haute humidité et à haute teneur en sable, permettant un approvisionnement sans obstacle en matériaux locaux et des coûts de matières premières extrêmement faibles.

4. Fonctionnement intelligent et économe en énergie : combine des vibrations à fréquence variable avec un système hydraulique segmenté stabilisant la pression pour fournir de l'énergie à la demande, ce qui entraîne une consommation d'énergie plus faible, une usure réduite de l'équipement et de faibles coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.

5. Fonctionnement stable et continu par tous les temps : la structure robuste du cadre de boîte offre une résistance supérieure aux vibrations, à la déformation et à la fatigue ; prend en charge une production ininterrompue en deux équipes, avec une stabilité de l'équipement dépassant de loin les modèles standard.

Types de briques produits

1. briques de construction de“ de style Lego : un best-seller phare ; dispose de connexions étroitement imbriquées, économise du mortier, permet une construction rapide et est idéal pour les projets résidentiels à grande échelle à l'étranger.

2. Briques murales solides/creuses : Largement utilisées pour les murs porteurs dans les logements résidentiels, les murs d'enceinte et la maçonnerie intérieure des cloisons.

3. Pavés imbriqués pour cours rurales : adaptés aux routes rurales, aux routes d'usine et au pavage des cours résidentielles.

4. Blocs de protection de pente imbriqués respectueux de l'environnement : comprend des briques de protection de type I et hexagonales à pente creuse ; utilisé pour des projets de conservation des sols et de l’eau le long des rivières, des canaux et des réservoirs.

5. Briques d'aménagement paysager respectueuses de l'environnement : comprend des pavés d'herbe et des briques de fosse d'arbres ; adapté à l'aménagement paysager du parc, aux parkings écologiques et aux projets de rénovation paysagère.

Scénarios d'application

1. Usines de briques d'argile standardisées à grande échelle : adaptées à la production de masse à long terme et à grand volume, à la distribution en gros locale et à un approvisionnement stable pour les projets de construction. 2. Projets d'infrastructures rurales : projets de construction de logements et de moyens de subsistance à grande échelle en Afrique, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud.

3. Projets de conservation de l'eau et de conservation des sols à grande échelle : projets clés nécessitant des quantités massives de blocs pour une protection écologique des pentes et un renforcement des berges.

4. Projets de rénovation rurale : production de masse de matériaux de construction auxiliaires pour le pavage des routes, la rénovation résidentielle et l'amélioration du paysage villageois.

5. Fournisseur de matériaux de construction à grande échelle : capable de répondre de manière cohérente aux commandes groupées, soutenu par une capacité de production ultra-élevée.

6. Lignes de production d'investissement à long terme : conçues pour un rendement élevé et de faibles temps d'arrêt ; idéal pour les opérations d’usine standardisées, raffinées et à grande échelle.

Sélection du modèle et recommandations d'utilisation

Au sein de la série de machines à briques en argile QTS, le QTS7-10 est positionné comme le modèle phare pour la production en grand volume Il est idéal pour les clients avec des commandes stables et à grande échelle qui donnent la priorité à un rendement élevé, à de faibles taux de défauts et à une viabilité opérationnelle à long terme Alors que les modèles de moules 12 conviennent à la production d'essai à petite échelle et les modèles de moules 46 conviennent à la production à moyenne échelle, ce modèle 7-mold est le choix préféré pour la fabrication à grande échelle.

Avant la production, l'argile brute doit être broyée et criblée pour éliminer les impuretés dures, garantissant ainsi la longévité des moisissures et la qualité du produit La fréquence des vibrations et le temps de maintien de la pression doivent être réglés avec précision en fonction de l'humidité locale du sol et de la teneur en sable ; une fois les paramètres optimaux établis, ils peuvent être sauvegardés dans le système pour assurer une production de masse normalisée Le site de production doit être pavé et plat, avec un espace suffisant désigné pour la coloration zonée c des briques vertes ; les briques doivent être empilées et durcies systématiquement pendant 71 jours pour obtenir une pleine dureté avant expédition.

L'entretien courant consiste à vérifier régulièrement les niveaux d'huile hydraulique, l'intégrité des joints hydrauliques et la planéité des moules, ainsi qu'à nettoyer la terre résiduelle des cavités des moules et à serrer les boulons des équipements Pour prolonger la durée de vie des composants électriques, le système d'entraînement à fréquence variable doit être protégé des cycles de démarrage-arrêt fréquents Un calendrier de production standardisé en deux équipes est recommandé pour tirer pleinement parti des capacités à haut rendement du système à 7 moules, maximisant ainsi l'efficacité globale de la production et le retour sur investissement.