Aperçu
La QTS2-25 est une machine de moulage de blocs de verrouillage d'argile à double moule, hydraulique et non cuite Capable de produire deux briques par cycle, elle offre un rendement nettement supérieur à celui des modèles à moule unique, ce qui en fait un choix principal rentable pour les usines de briques d'outre-mer de petite à moyenne taille et les entrepreneurs en ingénierie Utilisant du sol rouge, de l'argile, ou du loam comme matières premières primaires fixées avec une petite quantité de ciment les formes de la machine blocs par compression hydraulique à haute pression Aucune cuisson de four n'est requise ; une fois démoulées, les briques atteignent la résistance structurelle par la curation naturelle de l'air.
La machine est dotée d'un système de commande hydraulique semi-automatisé et offre un choix de puissance de moteur électrique ou de moteur diesel, ce qui la rend adaptée aux zones éloignées avec des réseaux électriques instables ou un manque d'électricité industrielle Elle emploie un processus de coulée au sol sans palette où les briques sont moulées directement sur une surface durcie, éliminant les coûts associés à l'achat et au remplacement des palettes et réduisant ainsi les dépenses d'exploitation à long terme Avec une empreinte compacte et des capacités faciles de moulage, la machine peut produire une variété de produits, y compris des briques de construction imbriquées, des pavés et des blocs de pente en changeant simplement les moules. Elle offre une barrière modérée à la production et est largement exportée vers des régions riches en ressources de sol, telles que l'Afrique riche, l'Afrique du Sud-est-est-est-est-a, comme le bâtiment de l'Amérique-a, le sol-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-a-.
2. Détails du produit
L'unité principale du QTS2-25 comprend un cadre robuste entièrement soudé en acier de construction de gros calibre, conçu pour résister à la déformation sous haute pression ; son poids substantiel assure la stabilité pendant un fonctionnement prolongé et continu Le système complet comprend l'unité principale, une station hydraulique indépendante, une trémie de matériau et un mécanisme d'alimentation, un ensemble de moule, un ensemble de moule et une unité de commande électrique Les cylindres hydrauliques entraînent l'ensemble du processus compacte d'alimentation en matériel, la compression et le démoulage des matériaux auxiliaires de compression, l'assemblage des vibrations intuitives à travers les deux briques. Pendant la production, les matériaux prétraités sont introduits dans une trémie, qui simplifie automatiquement le matériau d'approvisionnement pour remplir les doubles cavités de moulage vers le sol à pression vers le bas permet d'alimentation des briques à pression, un traitement à pression et à pression, un traitement de terre, un traitement de l'alimentation et un traitement de l'entretien, des briques à pression, des briques à pression, des briques à pression et un traitement de réparation des matériaux électroniques sont des matériaux à pression, des matériaux à pression, des matériaux à pression, des matériaux à pression et des matériaux à pression, des matériaux à pression à pression à pression, des matériaux à pression, des déchets d'air, des matériaux à pression, des briques à pression, des matériaux à pression, des matériaux à pression, des matériaux à pression, des matériaux à pression et des matériaux à pression, des déchets, des matériaux à pression, des briques à pression, des matériaux à pression, des matériaux à pression, des matériaux à pression des matériaux à pression des déchets, des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des déchets sont des matériaux à pression des déchets à pression des matériaux à pression des déchets à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des matériaux à pression des déchets, des déchets, des matériaux à pression des déchets, des déchets, des matériaux à base des briques à base d'air, des déchets, des matériaux à base des matériaux à base des matériaux à base des matériaux à base des briques à base d'air, des briques à base d'air, des matériaux à base d'air, des matériaux à base d'air, des matériaux à base d'air, des déchets sont des.
7. Avantages du produit de base
1. moulage à double moule pour une efficacité élevée : produit deux briques par cycle, doublant presque la production des modèles à moule unique. Idéal pour les clients avec des commandes stables qui donnent la priorité à une productivité élevée et à un retour sur investissement plus rapide.
2. haute pression réglable pour une qualité constante : La pression de pression est réglable entre 16 et 5 MPa. La compression simultanée de deux ébauches de briques garantit une densité uniforme et une résistance à la compression élevée, répondant aux normes des projets de construction civile et d'ingénierie générale.
3. Moulage au sol sans palettes : économise sur les coûts des consommables. Les briques sont placées directement sur le sol pour le durcissement, éliminant ainsi le besoin d'acheter, de remplacer ou d'absorber les pertes associées aux palettes en briques.
4. Options de double alimentation : adaptables à diverses conditions d'alimentation électrique La version à moteur électrique convient aux zones dotées d'un réseau stable, tandis que la version diesel fonctionne indépendamment du réseau industriel, permettant la production sur des chantiers de construction éloignés ou dans des zones rurales.
5. Matières premières locales pour de faibles coûts de production : utilise principalement de l'argile locale et des sols rouges avec un minimum d'additifs pour le ciment ; les matières premières sont facilement accessibles et peu coûteuses.
6. Polyvalent avec des changements rapides de moule : commutez facilement les moules pour produire des blocs de diverses spécifications, permettant à la machine de gérer diverses commandes, de la construction du boîtier aux travaux routiers en élargissant la portée commerciale.
7. robuste, durable et facile à entretenir : comprend un cadre épaissi et soudé et des moules en acier allié résistants à l'usure. Les pièces d'usure standardisées garantissent un achat facile de remplacements, et la machine peut être utilisée et entretenue par des travailleurs avec une formation minimale.
8. Processus écologique et non alimenté : Conforme aux réglementations environnementales. Élimine le besoin de fours et ne produit aucune émission de fumée, s'alignant sur les politiques environnementales de la plupart des pays et facilitant la participation aux appels d'offres gouvernementaux pour les projets d'infrastructure.
8. Types de briques produits
En changeant les moules personnalisés, une seule machine peut produire une variété de blocs à base d'argile et non cuits adaptés à la construction, aux travaux municipaux et à la protection hydraulique des pentes :
1. Briques de“ de style Lego (produit principal) imbriquées d'argile : la production à double moule crée des blocs imbriqués qui s'enclenchent ensemble, économisant du mortier et accélérant la vitesse de construction ; largement utilisé pour les logements résidentiels à l’étranger.
2. Briques de construction en argile solide : utilisées pour construire des murs et des clôtures périmétriques.
3. Blocs d'argile creux : réduire le poids mort des murs et assurer l'isolation thermique ; utilisé pour les cloisons intérieures.
4. Pavés imbriqués : pour les cours, les allées rurales et les routes d'usine.
5. Briques de protection de pente imbriquées hexagonales et en forme de I : pour une protection écologique des pentes sur les berges des rivières, les digues et les projets d'ingénierie hydraulique.
6. Pavés d'herbe : Pour les parkings et les espaces verts dans les parcs.
7. Conservation des blocs muraux : Pour la rétention des pentes et la prévention des glissements de terrain.
8. briques de fosse aux arbres et bordures simples : Produits auxiliaires pour l'aménagement paysager et les projets municipaux.
9. Blocs de forme personnalisée : un outillage à double moule peut être développé à partir de plans pour produire des briques techniques avec des spécifications spéciales.
9. Scénarios de candidature
1. Briqueteries familiales petites et moyennes et ateliers indépendants de matériaux de construction : production évolutive de briques d'argile non cuites pour les ventes locales et approvisionnement régulier du marché régional de la construction de logements.
2. Entrepreneurs en ingénierie à l'étranger : aides au logement et projets d'infrastructures rurales en Afrique, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud ; les équipements peuvent être transportés directement sur le site pour la production de briques à la demande, réduisant ainsi considérablement les coûts de transport des matériaux.
3. Projets de conservation hydraulique et des sols : Production de blocs de protection des pentes respectueux de l'environnement pour les remblais fluviaux, les canaux et la stabilisation des pentes des réservoirs.
4. Projets de logements ruraux : installations de production localisées fournissant des briques imbriquées pour les maisons auto-construites dans les zones rurales environnantes.
5. Projets d'aménagement paysager : production de pavés, de pavés d'herbe et de blocs de murs de soutènement pour l'architecture paysagère et le développement du parc.
Sélection et recommandations d'utilisation
1. sélection du modèle : Par rapport au QTS1-10 monomoule, le QTS2-25 est mieux adapté aux clients ayant des exigences de capacité de production plus élevées et des volumes de commande stables. Pour les commandes sporadiques ou les budgets limités, le modèle monomoule est un choix préférable. Si une automatisation plus élevée est souhaitée, on peut passer à un équipement de fabrication de briques en argile entièrement automatique à grande échelle.
2. Exigences relatives aux matières premières : les matières premières argileuses doivent être broyées et tamisées pour éliminer les pierres et les débris durs ; ne pas le faire entraînera une usure rapide des moisissures La teneur en humidité doit être strictement contrôlée ; une humidité excessive provoque une déformation des briques, tandis qu'une humidité insuffisante conduit à des briques lâches et structurellement faibles.
3. dotation en personnel : Une chaîne de production semi-automatique complète nécessite généralement 23 travailleurs, affectés au traitement des matières premières, au fonctionnement de la machine principale et au transfert/empilement de briques ; éviter de surcharger un seul opérateur.
4. site et durcissement : Le sol doit être pavé (durci) pour accueillir le démoulage des briques, et une zone suffisamment grande doit être réservée au durcissement des briques naturelles Protéger les briques de la pluie pendant la période de durcissement et permettre 71 jours de durcissement avant expédition ou utilisation.
5. entretien quotidien : Vérifiez quotidiennement les niveaux d'huile hydraulique, serrez régulièrement les boulons et appliquez des revêtements protecteurs sur les moules Pour les modèles diesel, effectuez un entretien régulier du moteur Arrêtez immédiatement la machine pour dépanner toute lecture de pression anormale ; ne faites pas fonctionner l'équipement tant qu'un défaut existe.
6. utilisation du moule : Privilégier l'utilisation de moules d'origine en acier allié résistant à l'usure Pour les configurations à double moule, les deux cavités du moule nécessitent un entretien synchronisé pour éviter une usure inégale, ce qui pourrait entraîner des écarts de qualité entre les deux briques finies.
7. post-vente et mise en service : à la livraison, terminer l'installation et la mise en service conformément aux directives du fabricant, et s'assurer que les opérateurs suivent une formation complète avant de commencer la production Utiliser des pièces de rechange d'origine pour les remplacements afin d'assurer le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.
