Обзор
QTS2-25 - это двухформовочная гидравлическая, не обожженная глиняная блокирующая блочная формовочная машина. Способная производить два кирпича за цикл, она предлагает значительно более высокую эффективность, чем модели с одной формой, что делает ее экономически эффективным, основным выбором для небольших и средних зарубежных кирпичных заводов и инженерных подрядчиков. Использование красной почвы, глины, или суглинка в качестве первичного сырья, смешанного с небольшим количеством цемента. Машина формирует блоки посредством гидравлического сжатия под высоким давлением. Обжиг в печи не требуется; после извлечения из формы кирпичи достигают структурной прочности за счет естественного отверждения воздухом.
Машина имеет полуавтоматическую гидравлическую систему управления и предлагает выбор мощности электродвигателя или дизельного двигателя, что делает ее подходящей для отдаленных районов с нестабильными электросетями или отсутствием промышленного электричества. Она использует процесс отливки без поддонов, грунт, где кирпичи формуются непосредственно на затвердевшей поверхности, устраняя затраты, связанные с покупкой и заменой поддонов и тем самым сокращая долгосрочные эксплуатационные расходы. Благодаря компактной площади и легким возможностям замены форм машина может производить различные продукты, включая блоки для межблокировки строительного кирпича, пав и блоков для защиты от уклонов, просто меняя формы. Она предлагает умеренный барьер для входа в производство и широко экспортируется в регионы, богатые ресурсами красной почвы, такие как Африка, Юго-Восточная Азия и Центральная/Южная Америка, что делает ее идеальной для семейных мастерских и заводов по производству строительных материалов малого и среднего размера.
2. Подробная информация о продукте
Основной блок QTS2-25 имеет прочную, полностью сварную раму из конструкционной стали тяжелой колеи, предназначенную для сопротивления деформации под высоким давлением; его существенная устойчивость веса обеспечивает стабильность при длительной, непрерывной работе. Полная система включает в себя основной блок, независимую гидравлическую станцию, бункер для материала и механизм подачи, узел формы, узел электроуправления. Гидравлические цилиндры приводят в движение весь процесс подачи кирпичей, сжатия, и демонтажа, вспомогательная вибрация повышает уплотнение материала, обеспечивая равномерную плотность по обоим кирпичам. Во время производства предварительно обработанное сырье подается в бункер, который автоматически распределяет материал для заполнения полостей двойной формы Гидравлическая система оказывает высокое давление вниз для уплотнения материала и удаления внутреннего воздуха. После завершения формования рама формы опускается для автоматического освобождения кирпичей; два зеленых кирпича наносится непосредственно на землю, требуя от рабочих только транспортировки и штабелирования их для отверждения. Как гидравлическое давление, так и высота формования регулируются, позволяя регулировать параметры процесса на основе местного качества глины и содержания влаги. Формы изготовлены из износостойкой стали и легко разбираются. После завершения длительного контроля состояния сплава клиенты могут выполнять контроль состояния электронной формы и обеспечивать высокую степень контроля состояния.
7. Основные преимущества продукта
1. Двухформовочное формование для высокой эффективности: производит два кирпича за цикл, почти вдвое увеличивая выпуск одноформованных моделей. Идеально подходит для клиентов со стабильными заказами, которые отдают приоритет высокой производительности и более быстрой отдаче от инвестиций.
2. Регулируемое высокое давление для стабильного качества: давление прессования регулируется между 16 — 25 МПа. Одновременное сжатие двух кирпичных заготовок обеспечивает равномерную плотность и высокую прочность на сжатие, соответствие стандартам гражданского строительства и общего строительства.
3. шлифование без поддонов: экономия на расходных материалах. Кирпичи размещаются непосредственно на земле для отверждения, что устраняет необходимость покупки, замены или поглощения потерь, связанных с кирпичными поддонами.
4. Двойные варианты питания: Адаптируется к различным условиям электроснабжения. версия с электродвигателем подходит для районов со стабильной сетью, в то время как дизельная версия работает независимо от промышленной сети, обеспечивая производство на удаленных строительных площадках или в сельской местности.
5. Местное сырье для низких производственных затрат: в первую очередь используется местная глина и красный грунт с минимальными добавками цемента; сырье легкодоступно и недорого.
6. Универсальный с быстрой сменой пресс-форм: Легко переключайте пресс-формы для производства блоков различных спецификаций, позволяя машине обрабатывать разнообразные заказы от жилищного строительства до дорожных работ и защиты от уклонов.
7. прочный, долговечный и простой в обслуживании: имеет утолщенную сварную раму и износостойкие формы из легированной стали. Стандартизированные изнашиваемые детали обеспечивают легкую закупку замен, а машиной могут управлять и обслуживать рабочие с минимальной подготовкой.
8. Экологичный, не обжигаемый процесс: Соответствует экологическим нормам. Устраняет необходимость в печах и не производит выбросов дыма, согласовываясь с экологической политикой большинства стран и способствуя участию в тендерах на государственные инфраструктурные проекты.
8. Произведено типов кирпича
Изменяя нестандартные формы, одна машина может производить различные необожженные блоки на глиняной основе, подходящие для строительства, муниципальных работ и гидравлической защиты склонов:
1. Глина блокировки “Lego-style” кирпичи (основной продукт): Двойной-плесень производства создает блоки сцепления, которые сцепляются вместе, экономя раствор и ускоряя скорость строительства; широко используется для жилого жилья за рубежом.
2. Строительный кирпич из твердой глины: используется для строительства стен и ограждений по периметру.
3. Полые глиняные блоки: Уменьшите собственный вес стены и обеспечьте теплоизоляцию; используется для внутренних перегородок.
4. Переплетение тротуарной плитки: для дворов, сельских дорожек и фабричных дорог.
5. Шестиугольные и I-образные блокирующие защитные кирпичи от склонов: для экологически чистой защиты склонов на берегах рек, дамбах и гидротехнических проектах.
6. Травоукладчики: Для парковок и зеленых насаждений в парках.
7. Удерживающие стеновые блоки: для удержания склонов и предотвращения оползней.
8. Кирпичи для ям деревьев и простой бордюрный камень: Вспомогательные продукты для ландшафтного дизайна и муниципальных проектов.
9. Блоки индивидуальной формы: Инструмент двойной формы может быть разработан на основе чертежей для производства инженерного кирпича со специальными характеристиками.
9. Сценарии применения
1. Семейные кирпичные заводы малого и среднего бизнеса и независимые мастерские строительных материалов: Масштабируемое производство необожженного глиняного кирпича для местных продаж и стабильного предложения на региональном рынке жилищного строительства.
2. Зарубежные инженерные подрядчики: жилищная помощь и проекты сельской инфраструктуры в Африке, Юго-Восточной Азии и Южной Америке; оборудование можно доставлять непосредственно на объект для производства кирпича по требованию, что значительно снижает затраты на транспортировку материалов.
3. Гидравлические и почвоохранные проекты: Производство экологически чистых блоков защиты склонов для набережных рек, каналов и стабилизации склонов водохранилищ.
4. Проекты сельского жилья: Локализованные производственные мощности, поставляющие блокирующийся кирпич для самостроящихся домов в прилегающих сельских районах.
5. Проекты ландшафтного дизайна: Производство тротуарной плитки, травяных брусчатки и блоков подпорных стен для ландшафтной архитектуры и развития парков.
Рекомендации по выбору и использованию
1. выбор модели: по сравнению с одноформовым QTS1-10, QTS2-25 лучше подходит для клиентов с более высокими требованиями к производственной мощности и стабильными объемами заказов. для спорадических заказов или ограниченных бюджетов предпочтительным выбором является одноформочная модель. Если желательна более высокая автоматизация, можно перейти на крупномасштабное, полностью автоматическое оборудование для изготовления глиняного кирпича.
2. Требования к сырью: Глиняное сырье должно измельчаться и просеиваться для удаления камней и твердых обломков; невыполнение этого требования приведет к быстрому износу плесени. влажность должна строго контролироваться; чрезмерная влажность вызывает деформацию кирпича, в то время как недостаточная влажность приводит к рыхлым, структурно слабым кирпичам.
3. Кадровое обеспечение: Полная полуавтоматическая производственная линия обычно требует 23 рабочих, назначенных для обработки сырья, работы основной машины и передачи/штабелирования кирпича; избегайте перегрузки одного оператора.
4. Место и отверждение: Земля должна быть вымощена (затвердевать) для размещения кирпичного демонтажа, и достаточно большая площадь должна быть зарезервирована для естественного кирпичного отверждения.Защитите кирпичи от дождя в период заучивания и позвольте 7 c14 дней заусенцев перед отправкой или использованием.
5. ежедневное обслуживание: ежедневно проверять уровень гидравлического масла, регулярно затягивать болты, и наносить защитные покрытия на формы. для дизельных моделей, выполнять регулярное обслуживание двигателя. остановить машину немедленно, чтобы устранить любые ненормальные показания давления; не эксплуатировать оборудование, пока существует неисправность.
6. Использование пресс-форм: отдайте приоритет использованию оригинальных форм из износостойкой легированной стали. Для установок с двойной формой обе полости пресс-форм требуют синхронного обслуживания для предотвращения неравномерного износа, что может привести к несоответствию качества между двумя готовыми кирпичами.
7. Послепродажное обслуживание и ввод в эксплуатацию: после поставки завершить монтаж и ввод в эксплуатацию в соответствии с руководящими принципами производителя, а также обеспечить, чтобы операторы прошли комплексное обучение перед началом производства. использовать оригинальные запасные части для замены, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования.
