Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

QTS1-25 Машина для изготовления глиняного кирпича

QTS1-25 Машина для изготовления глиняного кирпича

Машина для изготовления глиняного кирпича QTS1-25 - это модернизированная, полностью автоматическая гидравлическая блокообразующая машина, предназначенная для необожженного глиняного кирпича; она служит основной моделью для мелкомасштабного производства глиняного кирпича. используя красную почву, глину или суглинки в качестве основных материалов, смешанных с небольшим количеством цемента, машина обрабатывает смесь путем дробления, просеивания и смешивания перед ее формованием под высоким давлением. Высокотемпературный обжиг в печи не требуется; после формования и извлечения из формы кирпичи достигают прочности строительного класса за счет естественного воздушного отверждения.

Размеры: 1700 × 1500 × 2200 мм
Вес: 1100 кг
Цикл формования: 812 секунд

Обзор

Машина для изготовления глиняного кирпича QTS1-25 - это модернизированная, полностью автоматическая гидравлическая блокообразующая машина, предназначенная для необожженного глиняного кирпича; она служит основной моделью для мелкомасштабного производства глиняного кирпича. используя красную почву, глину или суглинки в качестве основных материалов, смешанных с небольшим количеством цемента, машина обрабатывает смесь путем дробления, просеивания и смешивания перед ее формованием под высоким давлением. Высокотемпературный обжиг в печи не требуется; после формования и извлечения из формы кирпичи достигают прочности строительного класса за счет естественного воздушного отверждения.

Оснащенная гидравлической системой высокой мощности и автоматическим управлением на основе ПЛК, машина объединяет автоматическую подачу материала, формование под высоким давлением, вибрацию и гидравлическое извлечение из формы. Она производит один кирпич за цикл с достаточным давлением, что приводит к высокой плотности и постоянной прочности на сжатие. Машина имеет прочную, прочную сварную конструкцию, обеспечивающую эксплуатационную стабильность и пригодность для длительного и непрерывного производства. Она предлагает дополнительные приводы двигателей или дизельных двигателей, что делает ее адаптируемой для зарубежных регионов со слабыми или нестабильными энергосетями. Она использует процесс формования без поддонов и земли, при котором кирпичи укладываются прямо на землю для отверждения, что устраняет затраты, связанные с покупкой и заменой поддонов, и значительно снижает долгосрочные расходные расходы. Машина поддерживает быструю смену форм, позволяя одному агрегату производить различные характеристики блокирующих кирпичей, строительных блоков и блоков защиты от уклона; это обеспечивает высокую отдачу от инвестиций, что делает его идеальным для масштабированного производства на кирпичных заводах небольшого и среднего размера.

Основные преимущества продукта

1. Формование высокого давления для превосходной прочности кирпича. оснащенный номинальной гидравлической системой высокого давления 25 МПа, машина производит плотный зеленый кирпич с превосходной прочностью на сжатие; полученные блокирующие кирпичи создают устойчивые стены, соответствующие строительным инженерным стандартам.

2. Заземление без поддонов для низких долгосрочных производственных затрат. устраняет необходимость в кирпичных поддонах, экономя на периодических расходах на приобретение, обслуживание и замену их для клиентов, занимающихся долгосрочным крупномасштабным производством, значительно сокращая эксплуатационные расходы.

3. Местный поиск сырья для низких производственных затрат. использует местную красную почву и глину с добавлением лишь небольшого количества цемента; сырье легко доступно и недорого, предлагая явное преимущество в регионах, богатых красной почвой, таких как Африка и Юго-Восточная Азия.

4. гибкие варианты питания, подходящие для слабых электросетей. стандартно поставляется с электроприводом, но предлагает дополнительный дизельный энергоблок, обеспечивающий бесперебойное производство даже в отдаленных районах с частыми отключениями электроэнергии или отсутствием промышленной электросети.

5. PLC полностью автоматическая система управления для легкой эксплуатации. имеет высокую степень автоматизации процессов и запуска в одно касание; интуитивно понятная панель управления позволяет работникам управлять машиной после краткого обучения, а функция оповещения о неисправностях упрощает обслуживание оборудования.

6. Усиленная рама и износостойкие формы для длительного срока службы. основная рама сварена из утолщенной стальной пластины, чтобы выдерживать высокое давление без деформации; формы изготовлены из закаленной легированной стали, обеспечивающей высокий износ и ударопрочность, обеспечивающую долговечность при длительном производстве и продлевающую цикл замены.

7. Универсальная функциональность с удобной сменой пресс-форм. быстро переключайте пресс-формы для производства различных типов кирпичей, включая кирпичи для стен, п брусчатку, блоки защиты от уклонов и экологически чистые блоки для защиты от уклонов, позволяющие выполнять разнообразные заказы на проекты и увеличивая доходы бизнеса.

8. Зеленый, необожженный процесс, обеспечивающий соблюдение экологических требований. Производственный процесс не требует обжига и не приводит к выбросам дымовых газов в печи, соответствует экологическим нормам в большинстве стран и обеспечивает конкурентное преимущество при подаче заявок на государственные инфраструктурные проекты.

9. Сильная непрерывная производственная способность. предназначен для длительных непрерывных двухсменных операций с высокой стабильностью, что делает его идеальным для крупномасштабных кирпичных заводов, требующих постоянных возможностей поставок.

Произведено типов кирпича

За счет смены нестандартных форм машина для изготовления глиняного кирпича QTS1-25 может производить различные типы необожженных глиняных блоков, обслуживая такие отрасли, как гражданское строительство, дорожные работы и гидравлическая защита склонов:

1. Глина блокировки “Lego” кирпичи (флагманский продукт): Характеристика взаимосвязанный механизм, который минимизирует использование раствора и ускоряет строительство; очень востребован для сельских жилищных проектов за рубежом;

2. Твердые глиняные строительные кирпичи: Стандартные кирпичи для несущих стен и стен по периметру;

3. Полые глиняные блоки: Легкие блоки с теплоизоляционными свойствами, используемые для внутренних перегородок;

4. Переплетение тротуарной плитки: для сельских дорог, дворов и фабричных дорожек;

5. I-образные блокирующие откосы защитные кирпичи: Используется в гидравлических проектах для экологически чистой стабилизации склонов вдоль берегов рек и плотин;

6. Укладчики травы: для парковок и парковых зеленых насаждений; трава растет через проемы, улучшая ландшафт;

7. Удержание стеновых блоков: для проектов удержания склонов для стабилизации почвы и предотвращения оползней;

8. Кирпич и бордюрный камень из древесных ям: Строительные материалы для муниципального благоустройства;

9. Блоки индивидуальной формы: Формы могут быть разработаны на основе чертежей клиента для изготовления инженерных блоков с особыми размерами.

Сценарии приложений

1. Частные заводы строительных материалов: Крупномасштабное производство необожженного глиняного кирпича для местных продаж или поставок на строительные проекты;

2. Зарубежные инженерные подрядчики: жилищная помощь и проекты сельской инфраструктуры в Африке, Юго-Восточной Азии и Южной Америке; производство кирпича на месте значительно снижает затраты на транспортировку материалов;

3. Гидравлические и почвоохранные проекты: Производство экологически чистых блоков защиты склонов берегов рек, каналов и склонов водохранилищ;

4. “New Countryside” проекты самостроя: Местная установка завода для подачи блокировочного кирпича близлежащим жителям для строительства дома;

5. Проекты ландшафтного дизайна: производство травоукладчиков, тротуарного кирпича и блоков подпорных стен для реализации инициатив по ландшафтному дизайну. IX. Послепродажное обслуживание и резюме

Машина для изготовления глиняного кирпича QTS1-25 позиционируется как гидравлическая установка для изготовления кирпича среднего размера, полностью автоматическая, которая уравновешивает производственные мощности, прочность на сжатие и инвестиционные затраты на оборудование. Она идеально подходит для регионов, богатых ресурсами красной глины, обеспечивая возможность поиска материалов на месте и производственный процесс, который не требует ни обжига, ни поддонов. Производитель предоставляет рекомендации по вводу в эксплуатацию перед поставкой, дистанционному эксплуатационному обучению и настройке пресс-форм, а также долгосрочным поставкам подлинных запасных частей; эта поддержка помогает клиентам быстро создавать свои заводы, начинать производство и последовательно производить высококачественный кирпич. Произведенный кирпич широко используется в таких проектах, как самостроящиеся дома, ограждающие стены, сельские дороги и защита склонов берегов рек, обеспечивая стабильный рыночный спрос и короткий период окупаемости инвестиций.

Операция

Основной блок QTS1-25 имеет каркас, сваренный из утолщенных стальных пластин, предлагая высокое сопротивление деформации под давлением. Его основные операции — распределение сжатия, и demoldingare приводятся в действие гидравлической системой высокой мощности. Полная система содержит формовочный основной блок в паре с блоками предварительной обработки и смешивания/транспортировки сырья для формирования полностью автоматизированной производственной линии. Полный производственный процесс начинается с подачи больших кусков сырой глины в дробилку; затем материал просеивается для удаления твердых примесей, таких как камни и корни, переработки его в достаточно мелкие частицы. Далее цемент и вода добавляются в соответствии с определенным соотношением, и смесь тщательно смешивается в смесителе принудительного действия перед автоматической транспортировкой в бункер основной машины. Бункер автоматически распределяет смесь в полость формы, где вибрация дна обеспечивает первоначальное уплотнение; впоследствии гидравлический цилиндр оказывает высокое давление вниз для выталкивания внутреннего воздуха и обеспечения равномерной плотности кирпича. После прессования каркас формы опускается гидравлически для автоматического извлечения из формы, а сформированные кирпичи осаждаются непосредственно на землю; рабочие переносят и укладывают их в простом на участок отверждения 7 дней после их естественного использования, после чего они подвергаются естественному отверждению.

Оборудование имеет независимую гидравлическую станцию и электрическую систему управления; давление и высота формования регулируются, что позволяет точно настраивать параметры на основе качества глины и влажности сырья в соответствии с условиями почвы в различных регионах. панель управления ПЛК предлагает интуитивно понятную работу, отображая состояние оборудования в режиме реального времени и обеспечивая автоматическое оповещение о неисправностях для быстрого обслуживания. пресс-формы изготовлены из износостойкой легированной стали для долговечности и простоты разборки, что позволяет работникам выполнять замену пресс-форм после простого обучения. машина использует высокостандартизированные изнашиваемые детали, что делает удобным для зарубежных клиентов для получения запасных частей и упрощает долгосрочное обслуживание. Для решения проблем электроснабжения в отдаленных районах доступен дополнительный дизельный энергоблок, позволяющий осуществлять непрерывное производство независимо от промышленной энергосистемы и значительно расширяющий рабочий диапазон оборудования.

Конфигурация

1. Глиняная дробилка: расщепляет комья и большие куски красной глины на более мелкие частицы, чтобы облегчить последующее смешивание и отделить большие твердые остатки.

2. Вибрационный экран: удаляет примеси, такие как камни и корни, защищая форму от царапин, вызванных твердыми предметами, и обеспечивая структурную целостность и внешний вид готового кирпича. 3. Смеситель принудительного действия: равномерно смешивает глину, цемент и воду в соответствии с указанным соотношением, чтобы обеспечить стабильное содержание влаги в смеси. ключевой фактор для высококачественного формования кирпича.

4. Ленточный конвейер: Автоматически транспортирует смешанный материал в бункер основной машины, заменяя ручную подачу для снижения трудоемкости и повышения непрерывности производства.

5. Формовочная машина QTS1-25: Оборудование активной зоны производственной линии; он выполняет подачу материала, вибрацию, прессование под высоким давлением и гидравлическое извлечение из формы.

6. Независимая гидравлическая станция: подает стабильную гидравлическую энергию высокого давления на основную машину, обеспечивая стабильную и надежную производительность прессования.

7. Пульт управления ПЛК: центральный концентратор управления всей линией; он позволяет в одно касание управлять синхронизированными процессами и позволяет настраивать циклы формования и параметры давления.

Упрощенная версия доступна, которая опускает автоматический подающий конвейер в пользу ручной подачи материала, тем самым сокращая начальное оборудование инвестиционные идеальный выбор для клиентов, заботящихся о бюджете Полностью автоматизированная производственная линия механизирует каждый шаг от дробления сырья до подачи, требуя только 2 — 3 оператора за смену и предлагая превосходную непрерывность производства, что делает его пригодным для производства больших объемов и устойчивого выполнения заказов. производственной площадке требуется только выровненная, закаленная поверхность; закрытое заводское здание не требуется, так как операции могут проводиться на открытом воздухе. Готовые кирпичные блоки укладываются в специально отведенные места для отверждения после извлечения из формы.

Спецификация

ПунктТехнические характеристики
Модель оборудованияQTS1-25 Машина для кирпича с блокировкой глины под высоким давлением
Формовочное давление25 тонн (25 МПа)
Кирпичи за цикл1
Цикл формования8 ₽1 секунд
Общая мощность7,5 кВт
Напряжение380В/50Гц (напряжение и частота настраиваются для разных стран)
Параметры питанияЭлектродвигатель или дизельный двигатель
Основные размеры машины1700 × 1500 × 2200 мм
Общий вес машины1100 кг
Макс. Размер формования450 × 350 × 220 мм (доступна подгонка пресс-формы)
Метод формованияГидравлическое формование высокого давления со стабилизацией давления
Метод демонтажаПолностью автоматический гидравлический демонтаж; наземное формование
Требуются операторы2 — 3 человека для полной производственной линии
Производственная площадкаHardened open area of ​​at least 50 m² (excluding curing and stacking zones)

Емкость

Фактическая производительность зависит от размера кирпича, влажности сырья, рабочего процесса оператора и выбранной конфигурации производственной линии.

Кирпичи за цикл1
Цикл формования8 ₽1 секунд
Производственная площадкаHardened open area of ​​at least 50 m² (excluding curing and stacking zones)

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо