Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

QTS10-10 Автоматическая машина для изготовления глиняного кирпича

QTS10-10 Автоматическая машина для изготовления глиняного кирпича

Полностью автоматическая гидравлическая машина для производства глиняного кирпича QTS10-10 является флагманской промышленно-сортной, крупносерийной производственной моделью серии QTS. Представляя собой самую высокую конфигурацию и наибольшую мощность в линейке продуктов, она специально разработана для крупномасштабных заводов по производству кирпича. В одном цикле машина стабильно формует 10 стандартных взаимосвязанных глиняных кирпичей, что обеспечивает интенсивное, промышленное и стандартизированное массовое производство.

Размеры: 2650 × 1850 × 2600 мм
Вес: 3200 кг
Цикл формования: 10 — 13 секунд

Обзор

Полностью автоматическая гидравлическая машина для производства глиняного кирпича QTS10-10 является флагманской промышленно-сортной, крупносерийной производственной моделью серии QTS. Представляя собой самую высокую конфигурацию и наибольшую мощность в линейке продуктов, она специально разработана для крупномасштабных заводов по производству кирпича. В одном цикле машина стабильно формует 10 стандартных взаимосвязанных глиняных кирпичей, что обеспечивает интенсивное, промышленное и стандартизированное массовое производство.

Ключевые преимущества включают промышленное формование стабильного давления, широкую адаптивность почвы, низкий уровень дефектов и возможность непрерывного, круглосуточного производства. Он вмещает различные типы сырой почвы, такие как красная глина, желтая глина, смешанная горная почва и высокий уровень содержания песка. Все это позволяет стабильно массово производить без необходимости рафинированной промывки или очистки почвы. Машина использует необожженный физический процесс формования, основанный на гидравлическом уплотнении высокого давления и естественном гидратном отверждении; она не требует печей, не производит дыма или пыли и генерирует нулевое загрязнение, полностью соответствующее мировым стандартам экологического производства. Он продолжает использование зрелого процесса наземного формования без поддонов, полностью устраняя стоимость расходных материалов для поддонов и значительно снижая долгосрочные эксплуатационные расходы. Оснащенная интеллектуальной системой PLC промышленного класса и технологией стабилизации гидравлического давления с замкнутым контуром, машины превосходят мало- и средние многомерные модели по автоматизации, точности формования и эксплуатационной стабильности, что делает их основным активом для крупномасштабных баз производства глиняных строительных материалов и инфраструктурных проектов.

Основные преимущества продукта

1. Пиковая производственная мощность 10-Mold и эффективность: отличается конструкцией высшего уровня 10-mold, которая значительно превосходит модели 7-mold или 6-mold.С массивной ежедневной производительностью, он идеально подходит для массовой доставки крупномасштабных заказов, значительно сокращая срок окупаемости инвестиций.

2. Синхронизированная стабильность давления 10 форм и качество с нулевым отклонением: оснащена независимой многоканальной гидравлической системой, обеспечивающей полное единообразие плотности, толщины и твердости всех десяти кирпичей. Точность промышленного уровня гарантирует бесперебойное принятие высококачественных инженерных проектов.

3. Превосходная адаптивность к различным типам почв: идеально обрабатывает сырую полевую почву, влажную почву, песчаную почву и почву с низкой сплоченностью. Снижает порог местного поиска материалов, сводя к минимуму затраты на производство сырья.

4. долговечность промышленного класса: отличается прочным литым стальным корпусом, модульной конструкцией и усталостно-стойкой конструкцией. поддерживает непрерывное производство с полной нагрузкой круглый год с чрезвычайно низкой частотой отказов и исключительно длительным сроком службы.

5. Интеллектуальное, энергоэффективное массовое производство: использует выходную мощность переменной частоты и технологию сегментированной стабилизации давления. потребляет более 25% меньше электроэнергии, чем стандартные крупномасштабные модели, предлагая значительные преимущества в затратах для долгосрочного крупномасштабного производства.

Произведено типов кирпича

1. Высококонцевые блокирующие глиняные строительные кирпичи: высокоточная блокировка и структурная устойчивость; идеально подходит для крупномасштабных проектов доступного жилья и массового жилищного строительства.

2. Высокопрочные твердые несущие кирпичи: высокая твердость и плотность; подходит для стен по периметру высокого стандарта и несущей кладки в жилищном строительстве.

3. Переплетение тротуарной плитки для ландшафтов и дворов: Единый внешний вид и отличная плоскостность; подходит для муниципальных жилых районов и “Beautiful Countryside” проекты мощения.

4. Экологически чистые блокирующие гидравлические защитные кирпичи для склонов: подходят для крупномасштабного управления реками, укрепления каналов и сохранения почвы и воды на склонах водохранилищ.

5. Экологически чистые ландшафтные кирпичи: включает в себя брусчатку и защитный кирпич; удовлетворяет массовый спрос на проекты экологической озеленения городов и реконструкции ландшафта. IX. Сценарии применения

1. Крупномасштабные стандартизированные базы производства глиняных строительных материалов: Подходят для долгосрочного массового производства, региональной оптовой торговли и поставок по каналам.

2. Крупномасштабные проекты EPC в области зарубежной инфраструктуры: проекты строительства смежного сельского жилья на национальном уровне в Африке, Юго-Восточной Азии и Южной Америке.

3. Крупномасштабные проекты по водосбережению: Специализированное массовое производство экологически чистых блоков защиты склонов и арматуры берегов рек.

4. Высокостандартная государственная инфраструктура возрождения сельских районов: поддержка крупномасштабных проектов по асфальтированию дорог, реконструкции жилых домов и улучшению деревенских ландшафтов.

5. Экспортно-ориентированные заводы строительных материалов: использование сверхвысоких производственных мощностей для обеспечения стабильной доставки крупносерийных полноконтейнерных зарубежных заказов.

6. Интенсивные проекты строительства электростанций, в которых приоритет отдается долгосрочным инвестициям, работе с нулевым отказом и высокой мощности: идеально подходят для стандартизированных, промышленно развитых и долгосрочных бизнес-операций.

Рекомендации по выбору и использованию модели

Как модель высшего уровня, 10-ти форм промышленного класса в серии, QTS10-10 подходит только для клиентов, занятых в крупномасштабном, стандартизированном, крупносерийном производстве; не рекомендуется для небольших пилотных запусков, отдельных небольших операций или малосерийных предприятий. Для этих случаев предпочтительны стандартные модели с 1-7 формами.

Перед началом производства сырье должно пройти тщательную предварительную обработку (предупреждение), включая дробление, просеивание, и удаление твердых примесей (установление), чтобы обеспечить точность одновременной формовки в 10 форм и продлить срок службы пресс-формы. Конкретные производственные формулы, адаптированные к местным характеристикам почвы, должны храниться и отзываться с помощью функции "одно касание" во время массового производства, чтобы гарантировать стабильное качество продукции. Производственная площадка требует большой площади с твердым покрытием и обширной зонированной зоны отверждения, чтобы обеспечить штабелирование и отверждение огромного количества зеленого кирпича, при этом цикл отверждения строго контролируется в течение 714 дней.

Текущее обслуживание включает в себя регулярную проверку гидравлического баланса давления, частоты вибрации и целостности уплотнений масляных контуров, а также очистку остаточного грунта от полостей форм и затяжки болтов машин. оборудование предназначено для непрерывной двухсменной работы, а не для частых циклов запуска-остановки, что позволяет полностью реализовать преимущество системы в 10 форм с высокой производительностью. Благодаря своей конструкции промышленного уровня машина обеспечивает стабильную и бесперебойную работу в течение многих лет при правильной эксплуатации и регулярном обслуживании, что делает ее идеальной для крупных заводов, ищущих долгосрочные и прибыльные операции.

Операция

Машина для производства глиняного кирпича QTS10-10 имеет сверхмощную цельную стальную стальную раму. В отличие от обычных сварных тел, эта конструкция обеспечивает превосходную жесткость и устойчивость к деформации высокого давления, обеспечивая непрерывное производство полной нагрузки по двухсменному графику, 365 дней в году. Машина оснащена независимой, сбалансированной системой стабилизации гидравлического давления для своих десяти форм, включающей десятиканальный независимый клапан разделения потока в сборе. Это обеспечивает идеальную синхронизацию давления, вибрации, объема подачи материала и времени выдержки под давлением в каждой полости формы, эффективно решая общие отраслевые проблемы, связанные с десятиформенным оборудованием, такие как свободные углы, отклонения толщины и неравномерная плотность. Оборудование оснащено интеллектуальной системой вибрации переменной частоты промышленного класса, которая поддерживает точную многоуровневую регулировку частоты. Оно автоматически соответствует параметрам формования, основанным на свойствах почвы, таких как вязкость, содержание влаги и содержание песка, плотное заполнение, равномерное заполнение. Полученные кирпичные тела свободны от внутренних пустот или пластин, обеспечивая исключительную консистенцию готового продукта. Электронная система управления использует модернизированный ПЛК с сенсорным интерфейсом, поддерживающим отзыв рецептур, автоматическое воспроизведение, автоматическое закрытие параметров, автоматическое прекращение производства, автоматическое прекращение производства, автоматическое прекращение производства, автоматическое прекращение производства и высокопроизводительное закрытие производства, автоматическое прекращение производства, автоматическое прекращение производства, автоматическое прекращение производства, обеспечение высоких стандартов высокого качества и высокопроизводительных повреждений.

Форма изготовлена из сверхпрочной легированной стали с использованием комплексного процесса закалки, предлагая высокую прочность на сжатие, износостойкость, минимальную деформацию и увеличенный срок службы. Он поддерживает быструю смену формы, позволяя гибко переключаться между различными типами кирпича. Гидравлические, электрические и вибрационные системы машины имеют промышленную модульную конструкцию; компоновка организована для эффективного рассеивания тепла и удобства обслуживания, а использование универсальных компонентов значительно снижает длительную нагрузку на эксплуатацию и техническое обслуживание, что делает ее идеальной для высокоинтенсивного, высокочастотного и непрерывного промышленного производства.

Принцип работы

QTS10-10 использует интеллектуальную слоистую вибрацию переменной частоты в сочетании с синхронным процессом экструзионного формования под постоянным давлением в десяти формах, представляющим собой высококлассную, точно спроектированную технологию для производства необработанного кирпича. Весь производственный процесс работает как полностью автоматизированная система с замкнутым контуром: сырье полевая глина сначала измельчается и разрушается с помощью сверхмощного оборудования для измельчения, затем пропускается через многослойное просеивающее оборудование для удаления примесей, таких как камни, твердые комки и корнеплоды, превращая материал в равномерные гранулы для изготовления кирпича. Небольшие количества цемента и воды добавляются в соответствии с фиксированным соотношением и тщательно перемешиваются в смесителе принудительного действия высокой производительности, создавая смесь для изготовления кирпича со сбалансированной влажностью и стабильностью. Смесь точно подается через полностью автоматическую систему количественного транспортировки, равномерно заполняя десять независимых полостей формы. Оборудование инициирует поэтапный процесс вибрации переменной частоты: низкочастотная вибрация сначала распределяет материал для заполнения углов, а затем высокочастотные колебания для вытеснения внутреннего воздуха, обеспечивая плотность материала внутри плотной и пустотной конструкции, гидравлическая система затем ступенчается с постоянным давлением и одновременно повышается однократно.

Конфигурация

QTS10-10 предназначен для крупномасштабных, полностью автоматизированных промышленных производственных линий, отличается полным технологическим потоком, точной синхронизацией и стабильными возможностями массового производства. Полная линия включает в себя:

1. Сверхмощная глиняная дробилка: Мощно измельчает уплотненные, сухие или смешанные почвы; подходит для предварительной обработки сырья большого объема.

2. Многослойный градирующий виброгрохот: выполняет точную сортировку и просеивание для строгого контроля точности размера частиц, обеспечивая согласованность в процессе формования в десяти формах.

3. Крупномасштабный двухвальный смеситель принудительного действия: Ручки большой емкости, непрерывное смешивание; поддерживает круглосуточное непрерывное массовое производство со стабильным распределением материала.

4. Полностью автоматическое количественное конвейерное оборудование: доставляет материал точно и с постоянной скоростью, предотвращая его нехватку или разлив и обеспечивая непрерывное циклическое производство.

5. QTS10-10 основной блок формирования десяти форм: сердцевина линии; выполняет одновременное распределение материала, вибрацию, уплотнение под высоким давлением и плавное извлечение из формы для всех десяти форм.

6. Независимая станция гидравлической стабилизации промышленного уровня: подает нефть равномерно по десяти каналам с постоянным давлением и стабильной производительностью, поддерживая массовое производство при полной нагрузке.

7. интеллектуальная система управления ПЛК с сенсорным экраном: функции хранения рецептов, автоматической работы, функции самодиагностики и множество механизмов защиты от безопасности. вся производственная линия отличается высоким уровнем интеграции автоматизации, требуя только 23 рабочих для мониторинга, передачи материалов и штабелирования. с минимальными трудозатратами она идеально подходит для стандартизированного, интенсивного массового производства на крупных заводах.

Спецификация

МодельQTS10-10 Полностью автоматическая машина для производства 10-ти форм из глиняного кирпича
Кирпичи на пресс-форму10
Цикл формования10 — 13 секунд
Номинальное гидравлическое давление32 МПа (промышленного класса, регулируемый)
Общая мощность26 кВт (Промышленная энергосберегающая конфигурация)
Рабочее напряжение380В/50Гц (настраивается для глобальных стандартов напряжения)
Вес машины3200 кг
Общие размеры2650 × 1850 × 2600 мм
Вибрационный методИнтеллектуальная слоистая вибрация переменной частоты
Метод формованияСинхронное гидравлическое формование высокого давления (10 форм)
Метод демонтажаПолностью автоматический, плавный, синхронный демонтаж
Операторы2 — люди
Производственный процессБез сжигания; молотый молдинг без поддонов; естественное отверждение

Емкость

В этой машине используется одновременное формование десяти форм, обеспечивающее стабильное циклическое движение и массовую производительность; он представляет собой пиковую производственную мощность во всей серии продуктов:

стандартный цикл формования: 10 — 13 секунд/м.

Хотя стандартный блокирующий глиняный кирпич можно производить на полную мощность, цикл формования немного длиннее для крупноформатных защитных откосов кирпичей и утолщенных инженерных блоков, что приводит к незначительному сокращению выпуска продукции; тем не менее, общие суточные и годовые объемы производства намного превосходят объемы производства моделей малого и среднего размера, что дает незаменимое преимущество в крупномасштабных возможностях поставок.

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо