Descripción general
La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT10-15 es una unidad de moldeo de bloques totalmente automática a gran escala que presenta tecnología madura. Construida sobre la base de años de experiencia en fabricación y utilizando un diseño optimizado y procesos de producción rigurosos, la máquina ofrece calidad superior, rendimiento estable y confiable, y una larga vida útil, al tiempo que produce ladrillos de alta resistencia a bajo costo.
El QT10-15 se posiciona como una línea de producción de bloques totalmente automática adecuada para la inversión de grandes empresas. Equipada con un sistema de control PLC, toda la unidad permite una producción continua y automatizada, que abarca desde el dosificación y la mezcla hasta el moldeo y la paletización. El equipo se exporta a numerosos países y regiones de todo el mundo, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción de ladrillos a gran escala.
Ventajas principales
1. Rentable, ahorrador de energía y eficiente
Aumentar la inversión en equipos en 16%, aumentar la producción en 60% y reducir el consumo de energía en 5%. En las mismas condiciones de inversión, puede obtener un retorno de la capacidad de producción que supera con creces el de modelos similares.
2. Control inteligente PLC totalmente automático
El sistema de control informático de toda la máquina supone una revolución en la industria, que puede realizar un seguimiento remoto de toda la línea de producción; La consulta de fallas y la actualización del sistema las realiza el terminal.
3. Sistema de vibración de cuatro ejes mejorado
El sistema de vibración mejorado de cuatro ejes transmite de manera efectiva y uniforme la vibración máxima a la caja del molde, mejorando enormemente la calidad del producto y extendiendo la vida útil del molde. La aceleración de la vibración puede alcanzar los 17,5G.
4. Estructura corporal robusta y duradera
El motor principal adopta un tubo de aceite tipo tubo de acero, que no es fácil de romper y perder aceite; el tanque de aceite está equipado con un soporte para tubería de aceite para facilitar la limpieza y mantenimiento del equipo. La columna guía está hecha de acero especial súper resistente con cromado en la superficie, que tiene buena resistencia a la torsión y al desgaste. Nunca es necesario reemplazar los postes guía, lo que reduce los costos de mantenimiento.
5. Diseño único de tejido forzado
La uniformidad de la tela puede alcanzar 100%. El host de control fotoeléctrico almacena materiales y los entrega inmediatamente después de su uso para evitar la licuefacción prematura del hormigón. El dispositivo de descarga tipo columpio hace que el tejido sea más uniforme y estable.
6. Una máquina con múltiples funciones y cambio de molde flexible
Plataforma de vibración fija, cambio de molde más rápido. Al cambiar el molde, puede producir bloques huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, baldosas y otros productos. El diseño de plataforma de vibración fija hace que el cambio de molde sea más conveniente.
7. Amplia gama de adaptabilidad de las materias primas
Los residuos industriales como cenizas volantes, escorias, escorias, gangas de carbón, arena de relaves, residuos de construcción, etc. se pueden utilizar como materias primas para aprovechar los recursos de residuos sólidos.
Producción de tipos de ladrillos
La máquina para fabricar ladrillos QT10-15 puede producir diferentes tipos de ladrillos a voluntad simplemente cambiando diferentes moldes
• Bloques huecos: 390×190×190mm, 400×100×200mm, 400×150×200mm, 400×120×200mm, etc.
• Ladrillos porosos: 240×115×90mm, etc.
• Ladrillo macizo estándar: 240×115×53mm
• Baldosas/baldosas para pavimento: 200×100×60mm, 200×163×60mm, 225×112,5×60mm, etc.
• Bloc de interlocking
• Curbe
• Ladrillos para plantar pasto
• Agregar un dispositivo de tela puede producir baldosas de colores
• Los moldes de ladrillos de formas especiales se pueden personalizar según las necesidades del usuario
Estudios de casos de clientes reales
Operación
Principios básicos de trabajo
Los principios operativos básicos de la máquina para fabricar ladrillos QT10-15 son los siguientes
1. Accionamiento electrohidráulico integrado: la cavidad del molde y el cabezal de presión utilizan un sistema de accionamiento electrohidráulico sincronizado, lo que garantiza una variación de altura mínima entre productos en la misma plataforma y una excelente consistencia del producto.
2. Alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia: un sistema de vibración de múltiples fuentes impulsado por tecnología electrohidráulica genera vibración vertical sincronizada bajo control por computadora. Con frecuencia y amplitud ajustables, la máquina emplea alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia para lograr resultados de compactación óptimos en diversas materias primas.
3. Licuefacción rápida y evacuación del aire: la aceleración de las vibraciones alcanza hasta 17,5 G, lo que facilita la rápida evacuación del aire y la densificación del material, lo que da como resultado productos de alta densidad y alta resistencia.
4. Distribución rápida y uniforme de materiales: utilizando tecnologías de sensores y accionamiento hidráulico proporcional, la máquina emplea un carro de distribución oscilante y un mecanismo antiarco para generar una descarga centrífuga forzada.
5. Desmolde sincronizado: El desmolde se produce sincrónicamente una vez completado el proceso de moldeo, lo que garantiza dimensiones precisas del producto.
Flujo de trabajo
El flujo de trabajo completo de la máquina para fabricar ladrillos totalmente automática QT10-15 es el siguiente
1. Lotes: La dosificación y el dosificación automáticos se realizan mediante una estación dosificadora de tres contenedores PL1600. Materiales como cemento y cenizas volantes se transportan desde los silos hasta la estación dosificadora mediante transportadores de tornillo.
2. Mezcla: Una vez por lotes, los materiales se transportan mediante cinta transportadora a un mezclador de acción forzada JS750/JS1000 para una mezcla completa. 3. Alimentación de materiales: El material mezclado se transporta a la tolva principal de la máquina de moldeo de bloques mediante un transportador de 8 metros.
4. Distribución de materiales: Los sensores fotoeléctricos controlan el suministro de material, asegurando que el material se alimente según demanda para evitar la licuefacción prematura del concreto; un mecanismo de descarga oscilante garantiza una distribución uniforme y estable del material.
5. Prensado y Moldeo: El cabezal de prensa desciende y, combinado con la vibración simultánea de la mesa y el molde, el proceso completa el moldeo por vibración síncrona vertical bajo control por computadora.
6. Desmolde sincrónico: El desmolde se produce sincrónicamente una vez que se completa el proceso de moldeo.
7. Descarga y transporte de bloques: los bloques terminados son descargados por la unidad de entrega de bloques y paletizados automáticamente mediante un elevador de paletas.
Configuración
| Nombre del equipo | Descripción |
|---|
| Sistema de lotes automático | Silo de cemento SN100, báscula electrónica de cemento, transportador de tornillo, máquina dosificadora PL1600 y distribuidor de cinta; Utiliza tecnología de control automático basada en computadora que presenta calibración automática y corrección automática de caída para una medición precisa. |
| Sistema de mezcla | mezclador de acción forzada JS1000 y cinta transportadora de 8m; mezcla materiales según la relación preestablecida y los entrega a la tolva principal de la máquina de moldeo. |
| Sistema de moldeo | Unidad principal de moldeo de bloques QT10-15, alimentador de paletas, descargador de ladrillos, sistema hidráulico y sistema de control automático; Se requiere un alimentador de mezcla frontal al producir productos coloreados. |
| Apilador de ladrillos | Apila automáticamente ladrillos terminados. |
| Transpaleta manual/carrito de transferencia de ladrillo verde | Transporta unidades de ladrillo terminadas. |
| Molde | Personalizado según el tipo de ladrillo requerido. |
Equipamiento opcional: cargadores, carretillas elevadoras, etc.
