Shanman (Linyi) Maquinaria Co., Ltd.

Máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT6-15

Máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT6-15

La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT6-15 es una unidad de moldeo de bloques multifuncional y totalmente automática. Presenta un diseño optimizado y una estructura robusta, que utiliza alimentación forzada de material y tecnología de compresión de vibraciones para acelerar el proceso de moldeo.

Dimensiones: 3.200 × 2.300 × 2.750 mm
Peso: 8,35 T
Ciclo de moldeo: 15-20 segundos/ciclo

Descripción general

La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT6-15 es una unidad de moldeo de bloques multifuncional y totalmente automática. Presenta un diseño optimizado y una estructura robusta, que utiliza alimentación forzada de material y tecnología de compresión de vibraciones para acelerar el proceso de moldeo.

Posicionado como un modelo totalmente automático, rentable y de alto rendimiento, el QT6-15 está equipado con un sistema de control PLC, autodiagnóstico de fallas, detección de desplazamiento digital y capacidades de monitoreo remoto. Actualmente es una de las máquinas de ladrillos sin cocer más populares del mercado.

Ventajas principales

1. Control inteligente PLC totalmente automático: la máquina utiliza un sistema PLC con una interfaz de computadora, lo que permite el análisis aleatorio de señales, el diagnóstico de fallas y la configuración de parámetros para garantizar un rendimiento óptimo.

2. Tecnología de moldeo por vibración de alta eficiencia: el flujo hidráulico y la presión controlados por computadora gestionan la vibración síncrona vertical, la variación de frecuencia y el frenado; el exceso de energía hidráulica se convierte en fuerza de impacto, lo que reduce el consumo de energía. La alimentación de baja frecuencia combinada con vibración de alta frecuencia y vibración simultánea de molde de mesa garantiza que el concreto se licue y desairee completamente en 2 a 3 segundos, lo que resulta en una alta densidad y resistencia del producto.

3. Sistema uniforme forzado de distribución de materiales: cuando la caja de alimentación se mueve sobre el molde, las horquillas mezcladoras funcionan rápidamente para garantizar una descarga uniforme del material y una resistencia constante del producto. Un sistema especializado de almacenamiento y distribución de materiales, combinado con un dispositivo antipuentes único, facilita una alimentación rápida y uniforme y minimiza las variaciones de resistencia.

4. Versatilidad y cambio de moho flexible: simplemente cambiando moldes, la máquina puede producir más de cien tipos de ladrillos, incluidos ladrillos porosos, ladrillos estándar, ladrillos huecos, adoquines de colores, adoquines de césped y ladrillos de protección contra pendientes.

5. Adaptabilidad amplia de las materias primas: los materiales de desecho industriales, como cenizas volantes, escorias de hornos, gangas de carbón y relaves, se pueden utilizar como materias primas, lo que permite la recuperación de recursos de los desechos sólidos.

6. Alta relación costo-rendimiento: la alta producción, la versatilidad del molde y la producción eficiente en varios tipos de ladrillos garantizan una inversión manejable.

7. Estructura robusta y duradera: construida con acero estructural resistente y técnicas de soldadura especializadas, la máquina ofrece excelente rigidez, resistencia a las vibraciones y una larga vida útil. VII. Tipos de ladrillos producidos

Simplemente cambiando moldes, la máquina para fabricar ladrillos QT6-15 puede producir una amplia variedad de tipos de ladrillos

• Bloques huecos: 390×190×190mm, etc.

• Ladrillos perforados: 240×115×90mm, etc.

• Ladrillos macizos estándar: 240×115×53mm, etc.

• Ladrillos/pavimentos: 200×100×60mm, 200×163×60mm, etc.

• Adoquines de colores (requiere alimentador de doble material)

• Bloques entrelazados, ladrillos holandeses

• Bordillos, ladrillos de protección de pendientes

• Adoquines de césped, ladrillos alrededor de árboles

• Bloques aislados, ladrillos permeables

• Moldes personalizados para ladrillos de formas especiales disponibles bajo petición

Una sola unidad QT6-15 satisface diversas necesidades de ingeniería, incluida la construcción de paredes de edificios, pavimentos, paisajismo y protección hidráulica de pendientes.

QT6-15 product detail
QT6-15 product detail

Estudios de casos de clientes reales

Operación

Principio Básico de Trabajo

El QT6-15 utiliza tecnología de compresión y vibración síncrona de molde de mesa. Sus principios básicos de trabajo son los siguientes:

1. Sinergia hidráulica y de vibraciones: el control por computadora regula el flujo y la presión hidráulicos para gestionar la vibración vertical sincrónica, la variación de frecuencia y el frenado.

2. Conversión de exceso de aceite: el exceso de aceite hidráulico de la fase de presurización se convierte en fuerza de vibración de impacto, lo que reduce efectivamente el consumo de energía.

3. Alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia: se utiliza vibración de baja frecuencia durante la etapa de alimentación para garantizar una distribución uniforme del material, mientras que el sistema cambia a vibración de alta frecuencia para la etapa de moldeo.

4. Licuefacción rápida y agotamiento por aire: la vibración combinada de la mesa y el moho hace que el concreto se licue completamente y libere aire en 2 a 3 segundos, logrando alta densidad y resistencia.

5. Desmolde síncrono: El desmolde síncrono después del conformado garantiza dimensiones precisas del producto y alta densidad.

Flujo de trabajo

El flujo de trabajo completo de la máquina para fabricar ladrillos totalmente automática QT6-15 es el siguiente

1. Lote y mezcla: Las materias primas, como cemento, arena, piedra triturada y cenizas volantes, se miden según la fórmula y se introducen en una mezcladora (p. ej., JS500) para mezclarlas.

2. Alimentación de materiales: La caja de alimentación se mueve sobre la caja del molde; Las horquillas mezcladoras internas funcionan rápidamente para garantizar una descarga uniforme. Un mecanismo de alimentación direccional y un rastrillo alternativo que rompe el arco garantizan una distribución rápida y uniforme del material.

3. Alimentación previa a la vibración: La previbración ocurre simultáneamente con la alimentación para lograr la compactación inicial del material.

4. Prensado y Moldeo: El cabezal de presión desciende; Combinado con la vibración mesa-molde, el hormigón se licua completamente y libera aire en 2-3 segundos. 5. Desmoldeo sincrónico: El desmoldeo se produce simultáneamente al finalizar el proceso de moldeo.

6. Descarga y transporte de ladrillos: Los ladrillos terminados se descargan mediante el alimentador de paletas y se pueden apilar automáticamente usando un paletizador.

Configuración

Nombre del equipoDescripción
Máquina dosificadora (Lanzadora de tres contenedores PL1200)Listado y dosificación automáticos
Mezclador de Hormigón Forzado (JS500)Mezcla de materias primas
Transportador de cinta (8 metros)Transporte de material mixto
Máquina de moldeo en bloque QT6-15Echipamente de amoldare a corectului
Máquina de alimentación de materialesDistribución uniforme de materiales
Estación de Bomba HidráulicaFuente de alimentación hidráulica
Gabinete de control PLCSistema de control totalmente automático
Máquina de descarga de ladrillos/paletsDescarga del producto terminado
Paletizador (Opcional)Paletizado automático
Elevador/inferior de Palets (Opcional)Circulación de palés
MoldePersonalizado según el tipo de ladrillo requerido
Sistema de adoquines de colores1 Mezclador de colores 2 Cinta transportadora de colorantes 3 Alimentador dosificador de colores
PaletaSoporta ladrillos verdes moldeados

Según los requisitos, se pueden añadir componentes como silos de cemento, transportadores de tornillo, básculas de cemento, básculas de agua, cargadoras de ruedas y carretillas elevadoras.

Especificación

ParámetroEspecificaciones
Dimensiones principales de la máquina3.200×2.300×2.750 mm
Peso de la máquina principal8,35 t
Ciclo de moldeo15-20 segundos/ciclo
Fuerza de vibración (fuerza excitante)80 kN
Frecuencia de vibración2.800-4.500 ciclos/min
Potencia de la máquina principal45kW
Método de controlControl PLC inteligente totalmente automático con sistema de autodiagnóstico de averías
Método de moldeoVibración del molde de mesa + vibración direccional vertical + moldeo a presión
Número de operadores5-8 personas/turno
Voltaje220V/380V/415V/440V (personalizable)
Modelo de mezclador compatibleMezclador JS500
Dimensiones del palé1.150×720×25 mm
Requisitos del área de instalaciónÁrea de taller: aprox. 200-250 m²
Zona de curado para ladrillos verdes moldeadosGeneralmente recomendado: 2.000-3.000 m²
Consumo de agua para mezcla de producciónAprox. 4-8 tone/ziu
Uso de agua para el curado natural de ladrillos verdesAprox. 4-8 tone/ziu
Materias primas adecuadasCemento, arena, piedra triturada, cenizas volantes, escoria de horno, escoria metalúrgica, ganga de carbón, polvo de piedra, relaves, residuos químicos, perlita, etc.

Capacidad

QT6-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Capacidad de producción
-Por molde: 6 bloques -Por hora: Aproximadamente.1080-1440 bloques -Por 8 horas:8640-11520 bloques
QT6-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Capacidad de producción
-Por molde: 8 bloques -Por hora: 1440-1920 bloques -Por 8 horas: 11520-15360 bloques
QT6-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Capacidad de producción
-Por molde: 10 bloques -Por hora: Aproximadamente.1800-2400 bloques -Por 8 horas: 14400-19200 bloques
QT6-15 product detail
Adoquines rectangulares de 200x100x60mm
Capacidad de producción
-ñan Por molde: 27 bloques - Por hora: Aprox. 4860 bloques -ñan Por 8 horas: 38880 bloques
QT6-15 product detail
240x110x70mm
Adoquines en forma de S
Capacidad de producción
ñan Por molde: 20 bloques - Por hora: Aprox. 3600 bloques
-Per 8 ore: 28800 blocuri
QT6-15 product detail
200x163x80mm
Adoquines en forma de I
Capacidad de producción
Por molde: 18 bloques - Por hora: Aprox. 3240 bloques -ñan Por 8 horas: 25920 bloques

Todas las cifras de producción representan una capacidad de producción real y continua, sin afirmaciones infladas o exageradas.

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Al cambiar moldes, la máquina puede producir bloques huecos, bloques macizos, adoquines, adoquines entrelazados, bordillos y otros productos de hormigón.

Los materiales comunes incluyen cemento, arena, piedra triturada, cenizas volantes, escoria y otros agregados disponibles localmente. La mezcla exacta depende de la resistencia y el acabado requeridos del bloque.

Sí. Podemos recomendar o personalizar la configuración de la máquina, el diseño del molde, la capacidad de producción y el nivel de automatización de acuerdo con las muestras de sus bloques y las condiciones de fábrica.

El suministro estándar normalmente incluye la máquina bloqueadora principal, el sistema de control y el molde seleccionado. Se pueden agregar mezcladores, transportadores, sistemas de paletas y otros equipos auxiliares según sea necesario.

Sí. Brindamos orientación de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, soporte técnico y servicio de repuestos. Hay opciones de soporte remoto e in situ disponibles.

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