Shanman (Linyi) Maquinaria Co., Ltd.

QT9-15 Máquina para fabricar ladrillos de hormigón

QT9-15 Máquina para fabricar ladrillos de hormigón

La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT9-15 es una unidad de moldeo de bloques totalmente automática a gran escala que presenta un diseño optimizado. Al incorporar tecnología alemana avanzada de fabricación de bloques, la máquina está diseñada para brindar estabilidad y rendimiento resistente.

Dimensiones: 3600 × 2300 × 2850 mm
Peso: 11 T
Ciclo de moldeo: 15-20 segundos

Descripción general

La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT9-15 es una unidad de moldeo de bloques totalmente automática a gran escala que presenta un diseño optimizado. Al incorporar tecnología alemana avanzada de fabricación de bloques, la máquina está diseñada para brindar estabilidad y rendimiento resistente.

Ventajas principales

1. Sistema de vibración síncrono de cuatro ejes

Equipada con un sistema de control Siemens y un sistema de vibración síncrono de cuatro ejes, la máquina ofrece estabilidad y facilidad de operación. El sistema de vibración energéticamente eficiente permite una intensidad de vibración ajustable, minimizando el daño al equipo y a los moldes. El método de vibración síncrona de frecuencia variable proporciona mayor fuerza, lo que resulta en una mayor densidad del ladrillo y un menor consumo de cemento. Con una potente excitación, los materiales se moldean rápidamente en aproximadamente dos segundos.

2. Control inteligente PLC totalmente automático

El sistema utiliza control por computadora con una pantalla táctil LCD para el ajuste de parámetros e incluye interfaces de entrada/salida de datos para la interacción hombre-máquina. Un bloqueo de seguridad incorporado evita la ejecución de una acción posterior a menos que la anterior se haya completado correctamente, evitando así errores operativos.

3. Sistema de alimentación de materiales eficiente y uniforme

Los mecanismos especializados de rotura de arco giratorio y alimentación de rejilla horizontal permiten seleccionar métodos de alimentación adaptados a productos específicos. La nueva tolva semicerrada y el carro de alimentación, con rotación de 360 grados accionada por engranajes, garantizan una distribución rápida y uniforme del material en el molde. El nuevo carro de alimentación también está equipado con componentes resistentes al desgaste y a las fugas.

4. Estructura de máquina robusta y duradera

Al incorporar una avanzada tecnología alemana de fabricación de bloques, la máquina presenta una estructura pesada y estable, que pesa 30% más que los modelos domésticos de potencia similar, lo que proporciona una excelente absorción de vibraciones. El marco utiliza tubos cuadrados de paredes gruesas y manguitos guía extralargos para garantizar rigidez estructural, resistencia a las vibraciones y movimiento preciso del cabezal de presión. Con un centro de gravedad ultrabajo y la mesa vibratoria situada a sólo 486 mm del suelo, se transfieren 90% de vibración residual a los cimientos, lo que prolonga la vida útil del equipo. Las columnas guía están diseñadas para uso permanente sin reemplazo, lo que reduce los costos de mantenimiento.

5. Excelente sincronización y precisión dimensional

Se instalan brazos oscilantes síncronos ajustables tanto en el cabezal de presión como en el marco de desmoldeo, lo que garantiza que las desviaciones en el cabezal de presión y el posicionamiento del desmolde se mantengan dentro de ±1 mm. El cabezal de presión emplea un mecanismo síncrono de vibración y compresión; su diseño único de alta presión (capaz de ejercer hasta 100 toneladas de fuerza) garantiza una alta resistencia y densidad del bloque. 6. Aplicación versátil y cambio de molde flexible

Simplemente cambiando moldes, la máquina puede producir una amplia gama de productos, incluidos bloques huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, adoquines, bordillos, adoquines de césped, ladrillos con acabado lavado y más. Con la adición de un sistema de alimentación secundaria, se pueden producir múltiples tipos de ladrillos simultáneamente.

7. Amplia adaptabilidad de la materia prima

Utiliza materiales de desecho industriales como cenizas volantes, escoria de horno, escoria metalúrgica, escoria de acero, ganga de carbón, arena de relaves y desechos de construcción, logrando una tasa de utilización de desechos superior a 90%. Al cambiar los moldes, la unidad de producción principal puede fabricar ladrillos porosos y bloques huecos en varias especificaciones.

8. Alta eficiencia y ahorro de energía

Incorpora tecnología alemana de frecuencia variable para una eficiencia energética superior y respeto al medio ambiente, reduciendo el consumo de energía en 30%. Utiliza un mecanismo de aumento de velocidad para optimizar la velocidad de producción y garantizar ciclos de moldeo eficientes. La caja de cambios sincronizada está montada externamente para evitar fugas de aceite de la caja de vibraciones y al mismo tiempo reducir el consumo de energía de vibración.

Tipos de ladrillos

La máquina para fabricar ladrillos QT9-15 permite la producción flexible de varios tipos de ladrillos simplemente cambiando moldes:

• Bloques huecos: 390×190×190mm, 400×200×200mm, 400×150×200mm, etc.

• Ladrillos porosos: 240×115×90mm, etc.

• Ladrillos macizos estándar: 240×115×53mm, etc.

• Adoquines/ladrillos para pavimento: 225×112,5×60mm, 200×100×60mm, etc.

• Ladrillos permeables de imitación de piedra para PC

• Blocuri întrelate

• Bordillos/bloques de terraplén

• Adoquines de césped, ladrillos con acabado lavado

• Bloques compuestos de hormigón con aislamiento térmico

• Capaz de producir adoquines de colores en varias especificaciones con la adición de un alimentador de material orientado al color

• Moldes personalizados para ladrillos de formas especiales disponibles bajo petición

QT9-15 product detail

Estudios de casos de clientes reales

Operación

Principio Básico de Trabajo

Los principios básicos de funcionamiento de la máquina para fabricar ladrillos QT9-15 son los siguientes

1. Moldeo por presión y vibración direccional vertical: Utiliza un dispositivo de alimentación giratorio de múltiples ejes; La descarga centrífuga forzada se genera mediante la acción de un distribuidor de material oscilante y un mecanismo antiarco.

2. Alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia: emplea un método de vibración totalmente sincrónico; La fuerza de vibración es ajustable y la frecuencia se puede modificar para cumplir con requisitos específicos del proceso.

3. Vibración acoplada de tipo dividido: duplica el área de vibración efectiva y distribuye uniformemente la fuerza de vibración en todas las partes de la caja del molde, mejorando significativamente la densidad del producto y extendiendo la vida útil de la caja del molde.

4. Licuefacción rápida y liberación de aire: presenta una poderosa fuerza de excitación, una amplitud de 2 mm y una aceleración de 15 g, lo que permite un rápido moldeo del material en aproximadamente 2 segundos y garantiza la licuefacción total del cemento.

5. Desmoldeo sincrónico: El desmoldeo se produce sincrónicamente una vez completado el moldeo, lo que garantiza dimensiones precisas del producto y alta densidad.

Flujo de trabajo

El flujo de trabajo completo de la máquina para fabricar ladrillos totalmente automática QT9-15 es el siguiente

1. Lotes: La dosificación y el dosificación automáticos se realizan mediante una estación dosificadora de tres contenedores PL1600. Materiales como cemento (de silos 50-100T) y cenizas volantes se transportan a la estación dosificadora mediante transportadores de tornillo.

2. Mezcla: Una vez por lotes, los materiales se transportan mediante cinta transportadora a un mezclador de acción forzada JS750 para una mezcla completa. 3. Alimentación de materiales: El material mezclado se transporta a la tolva principal de la máquina de moldeo de bloques mediante un transportador de 8 metros.

4. Distribución de materiales: La nueva tolva de alimentación semicerrada utiliza un engranaje y puede girar 360 grados, lo que permite una entrega rápida y uniforme del material al molde. Los mecanismos especializados, incluido un distribuidor giratorio para romper arcos y un distribuidor de rejilla horizontal, permiten seleccionar diferentes métodos de alimentación en función del producto específico que se fabrica.

5. Prensado y moldeo: El cabezal de prensa emplea vibración y compresión sincrónicas; una estructura única de alta presión (capaz de ejercer hasta 100 toneladas de fuerza) garantiza que los bloques alcancen una alta resistencia y densidad.

6. Desmolde síncrono: El molde inferior está equipado con un sistema de sincronización de bastidor de engranajes para garantizar que los bloques permanezcan intactos durante el proceso de desmolde.

7. Descarga y transporte de bloques: los bloques terminados se descargan mediante un mecanismo de transferencia de bloques y se pueden combinar con un elevador de paletas para el apilamiento automático.

Configuración

Nombre del equipoEspecificaciones
Silo de cemento50-100T
Escala de aguaAgua para dosificación
Escala de cemento300 kg
Transportador de tornillo6,7 m
Estación de lotes de tres agregadosEstación dosificadora de tres contenedores PL1600 para dosificación de materia prima
Transportador de cintaTransportador de 8 m para el transporte de concreto mixto a la tolva de la máquina principal
Mezclador forzadoMezclador JS750 para mezcla forzada de materiales en hormigón uniforme
Transportador de Material MixtoTransportador de 8 m para el transporte de concreto mixto a la tolva de la máquina principal
Alimentador de paletasTransportador de paletas que alimenta la máquina de fabricación de ladrillos
Máquina de moldeo en bloquesQT9-15
Máquina de transferencia/apilamiento de ladrillosDescarga y paletizado automático de ladrillos terminados
Elevador de palésEquipo auxiliar QT9-15
Sistema de Ladrillo de Colores1 Mezclador de colores 2 Transportador de pigmentos de colores 3 Alimentador dosificador de colores

Equipamiento opcional: cargadores, carretillas elevadoras, etc.

Especificación

EspecificacionesDatos de especificación
Dimensiones de la máquina3600x2300x2850
Peso de la máquina11T
Ciclo de moldeo15-20 segundos
Fuerza de vibración (fuerza excitante)80-105 KN
Frecuencia de vibración2.800-45.000 rpm
Método de controlControl inteligente totalmente automático SIEMENS PLC, pantalla táctil LCD, equipada con dispositivos de entrada y salida de datos
Método de moldeoVibración combinada del molde de mesa + vibración direccional vertical + moldeo a presión (la presión del cabezal de presión puede alcanzar los 100 T)
Número de operadores6-10 personas/turno
Voltaje380V/220-440V (opțional)
Modelo de mezclador compatibleMezclador JS750
Dimensiones del palé1.400×720×30mm
Requisitos del área de instalaciónUnos 300-400m²
Zona de curado para ladrillos verdes moldeadosGeneralmente recomendado 1000-3000m²
Consumo de agua para mezclar8-15 tone/zi
Uso de agua para el curado natural de ladrillos verdesAproximadamente 10-15 toneladas/día
Materias primas adecuadasCemento, grava, arena, polvo de piedra, cenizas volantes, escoria, escoria, ganga de carbón, arena de relaves, escoria de acero, ceramsita, perlita, residuos de construcción, etc.

Capacidad

El resultado teórico de la máquina para fabricar ladrillos QT9-15 varía según el tipo de ladrillo, como se indica a continuación

QT9-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Capacidad de producción
Por molde: 9 bloques ñan Por hora: Aprox. 1620-2160 bloques ñan Por 8 horas: 11520-15360 bloques
QT9-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Capacidad de producción
-ñan por molde: 15 bloques - Por hora: Aproximadamente.2700-3600 bloques - Por 8 horas: 21600-28800 bloques
QT9-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Capacidad de producción
-Por molde: 18 bloques -Por hora:Aprox. 3240-4320bloques -Por 8 horas:25920-34560 bloques
QT9-15 product detail
Adoquines rectangulares de 200x100x60mm
Capacidad de producción
-ñan Por molde: 33 bloques -ñan Por hora: Aprox. 5940 bloques -ñan Por 8 horas: 47520 bloques
QT9-15 product detail
225×112,5x80mm
Adoquines en forma de S
Capacidad de producción
ñanera Por molde: 25 bloques - Por hora: Aprox. 4500-6000 bloques
-Per 8 ore: 36000-48000 blocuri
QT9-15 product detail
200x163x60mm
Adoquines en forma de I
Capacidad de producción
Por molde: 21 bloques - Por hora: Aprox. 3780 bloques -ñádase por 8 horas: 30240 bloques

Nota: Las cifras anteriores representan máximos teóricos; La producción real debe estimarse en 85%-90% del valor teórico (teniendo en cuenta el tiempo dedicado a cambios de moho, limpieza, intervalos de alimentación de material, etc.).

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Cuéntenos su tipo de bloque, capacidad objetivo y presupuesto. Nuestros ingenieros recomendarán la solución de producción adecuada para su proyecto.

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Al cambiar moldes, la máquina puede producir bloques huecos, bloques macizos, adoquines, adoquines entrelazados, bordillos y otros productos de hormigón.

Los materiales comunes incluyen cemento, arena, piedra triturada, cenizas volantes, escoria y otros agregados disponibles localmente. La mezcla exacta depende de la resistencia y el acabado requeridos del bloque.

Sí. Podemos recomendar o personalizar la configuración de la máquina, el diseño del molde, la capacidad de producción y el nivel de automatización de acuerdo con las muestras de sus bloques y las condiciones de fábrica.

El suministro estándar normalmente incluye la máquina bloqueadora principal, el sistema de control y el molde seleccionado. Se pueden agregar mezcladores, transportadores, sistemas de paletas y otros equipos auxiliares según sea necesario.

Sí. Brindamos orientación de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, soporte técnico y servicio de repuestos. Hay opciones de soporte remoto e in situ disponibles.

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