Descripción general
La máquina para fabricar bloques totalmente automática QT12-15 es una unidad de producción avanzada, de alta tecnología y a gran escala para ladrillos sin cocer, que integra innovaciones nacionales líderes con las últimas tecnologías internacionales. La máquina cuenta con un marco construido con acero estructural de alta resistencia utilizando técnicas de soldadura especializadas, lo que garantiza una durabilidad excepcional. Está equipado con una pantalla táctil PLC inteligente importada y componentes eléctricos genuinos, que ofrecen un alto grado de automatización y facilidad de operación. El QT12-15 es versátil y capaz de producir una amplia gama de productos de hormigón, como bloques huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, adoquines, bordillos, componentes de ingeniería hidráulica a gran escala, adoquines municipales y bloques de protección de pendientes. Con su capacidad polivalente, permite la producción de varios tipos de ladrillos simplemente cambiando moldes, lo que lo convierte en una opción ideal para empresas fabricantes de ladrillos a gran escala.
Ventajas principales
1. Estructura de marco robusta y duradera: construida con acero estructural de alta resistencia y técnicas de soldadura especializadas para una rigidez excepcional; Presenta un diseño de guía extralarga con columnas guía cromadas resistentes al desgaste, que ofrecen una resistencia superior a la torsión y al desgaste.
2. Sistema de alimentación de materiales preciso y estable: los mecanismos únicos de almacenamiento y distribución de materiales garantizan una alimentación precisa y una densidad constante del producto; un dispositivo de alimentación rápida que rompe arcos facilita la distribución uniforme del material, especialmente para ladrillos porosos.
3. Sistema de vibración avanzado: utiliza vibración totalmente sincronizada (vibración síncrona de frecuencia variable) con frecuencias ajustables para adaptarse a procesos de producción específicos, empleando alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia para optimizar la compactación de diversas materias primas. Cuenta con un sistema de vibración síncrona de cuatro ejes y un diseño autolubricante especial para minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento.
4. Sistema de control inteligente: equipado con pantallas táctiles PLC inteligentes importadas y componentes eléctricos genuinos, lo que garantiza una alta automatización y facilidad de operación; Incluye un sistema de autodiagnóstico por computadora integrado y capacidades de control remoto para monitoreo, control y diagnóstico remotos.
5. Dispositivo de compensación de vibraciones del airbag: Mitiga el impacto y el desgaste inducidos por las vibraciones en la máquina, mejorando así la calidad de los productos terminados.
6. Alta eficiencia y ahorro de energía: incorpora tecnología alemana de frecuencia variable, lo que resulta en un ahorro de energía de aproximadamente 30%.
7. Aplicación versátil: El cambio rápido de molde permite la producción de diversos productos de hormigón, incluidos bloques huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, adoquines, bordillos y ladrillos de protección contra pendientes. VII. Tipos de ladrillos producidos
Simplemente cambiando moldes, la máquina para fabricar ladrillos QT12-15 puede producir una amplia variedad de tipos de ladrillos
• Bloques huecos (p. ej., 390×190×190 mm)
• Ladrillos de varios agujeros (p. ej., 240×115×90 mm)
• Ladrillos estándar/ladrillos macizos (p. ej., 240×115×53 mm)
• Adoquines/pavimentos de colores (p. ej., 225×112,5×60 mm, 200×100×60 mm)
• Piațe de șurub
• Bloques de protección de pendientes
• Componentes de ingeniería hidráulica a gran escala
• Ladrillos de pavimentación municipal
• Bloques aislantes de agregados ligeros (ceramsita)
• Bloques de hormigón aislantes compuestos
Estudios de casos del mundo real
Operación
Principio Básico de Trabajo
La máquina para fabricar ladrillos QT12-15 utiliza un proceso de moldeo por vibración y compresión. Su principio operativo central implica alimentar material de hormigón mezclado y proporcionado con precisión a la cavidad del molde. Mediante la acción combinada de la presión descendente del cabezal de prensa y la vibración de alta frecuencia de la mesa, el material sufre presión vertical y vibración de alta frecuencia simultáneas. Este proceso expulsa rápidamente el aire y el exceso de humedad, asegurando una unión estrecha entre los agregados y los materiales de cementación para formar cuerpos de ladrillo de alta densidad y alta resistencia. El modo de vibración principal es la vibración de la mesa (o vibración sincronizada de la mesa y el molde), con frecuencias ajustables de manera flexible para cumplir con requisitos de producción específicos: se utiliza baja frecuencia para la alimentación y distribución del material, mientras que se utiliza alta frecuencia para el moldeo, lo que permite resultados óptimos de compactación en diferentes materias primas. Flujo de trabajo
El flujo de trabajo completo de la máquina de fabricación de ladrillos totalmente automática QT12-15 es el siguiente
1. Alimentación automática de palés: Los palés se transportan automáticamente desde el cargador de palés a la posición designada encima de la mesa vibratoria.
2. Alimentación precisa de material: el material cae desde la salida de descarga a la tolva de almacenamiento; un carro de alimentación suministra el material a la matriz de moldeo, donde un eje de alimentación giratorio genera fuerza centrífuga para alimentar con fuerza el material a la caja del molde.
3. Cierre y formación del molde: el cabezal de presión desciende para cerrar el molde, mientras que el vibrador se activa para compactar y dar forma al material mediante vibración y presión.
4. Desmolde: Después del conformado, la caja del molde se levanta para expulsar el producto, liberándolo directamente sobre la plataforma.
5. Salida del producto terminado: Un transportador de paletas transfiere los ladrillos paletizados a la unidad de descarga de ladrillos; las superficies de ladrillo se limpian antes de enviarlas al apilador de paletas.
6. Curado y Transferencia: Una carretilla elevadora transfiere los ladrillos terminados al área de curado para el proceso de curado.
Configuración
La línea de producción completamente automática asociada con la máquina para fabricar ladrillos QT12-15 comprende principalmente los siguientes equipos:
| Nombre del equipo | Especificación/Modelo | Poder |
|---|
| Estación dosificadora de agregados de tres contenedores | PL1600 | 13kw |
| Cinta transportadora | 8m | 2,2 kW |
| Silo de cemento | 50t | — |
| Escala de agua | 100 kg | — |
| Escala de cemento | 300 kg | — |
| Transportador de tornillo | 6,7 m | 7,5 kW |
| Mezclador de acción forzada | JS1000 | 51kw |
| Transport de material mixt | 8m | 2,2 kW |
| Alimentador de palés | Pentru QT12-15 | 1,5kW |
| Máquina de moldeo principal QT12-15 | QT12-15 | 54,2 kW |
| Máquina transferidora de ladrillos | Pentru QT12-15 | 1,5kW |
| Elevador/apilador de palés | Pentru QT12-15 | 3,7kw |
Equipamiento opcional: dispositivo de alimentación de materiales, cargador, carretilla elevadora, etc.
Capacidad
El resultado teórico de la máquina para fabricar ladrillos QT12-15 para varios tipos de ladrillos es el siguiente (calculado en base a un turno de 8 horas):
| Tipo ladrillo | Especificaciones (mm) | Cantidad por molde | Salida horaria | Salida por turno (8h) |
|---|
| Bloque hueco | 390×190×190 | 12 cuadras | 1.728-2.160 blocuri | 17.280-23.040 blocuri |
| Ladrillo de varios agujeros | 240×115×90 | 30 cuadras | 5.400-7.200 blocuri | 43.200-57.600 blocuri |
| Ladrillo estándar | 240×115×53 | 60 cuadras | 12.700-14.400 blocuri | 101.600-115.200 blocuri |
| Adoquín | 225×112.5×60 | 30 cuadras | 5.400-7.200 blocuri | 43.200-57.600 blocuri |
Nota: Las cifras de producción anteriores son cálculos teóricos; Los ciclos de moldeo reales y la producción dependen de factores como las propiedades de la materia prima y el tipo de producto.
