Shanman (Linyi) Maquinaria Co., Ltd.

QT5-15 Máquina para fabricar ladrillos de hormigón

QT5-15 Máquina para fabricar ladrillos de hormigón

La QT5-15 es una máquina de moldeo de bloques de hormigón hidráulica totalmente automática impulsada por electricidad y equipada con motores de alto rendimiento y un sistema de control PLC inteligente. Construida con acero estructural resistente mediante técnicas de soldadura especializadas, la máquina es excepcionalmente robusta y resistente a las vibraciones. Integra un enfoque de sistema dual: combinar vibración de plataforma con vibración de presión para garantizar una alta densidad del producto y un moldeo rápido. Además, un innovador sistema de alimentación de materiales garantiza una distribución precisa y uniforme del material, garantizando la alta compacidad y consistencia de los productos terminados.

Dimensiones: 3200 × 2300 × 2650 mm
Peso: 7,5 T
Ciclo de moldeo: 15-20 segundos/ciclo

Descripción general

La QT5-15 es una máquina de moldeo de bloques de hormigón hidráulica totalmente automática impulsada por electricidad y equipada con motores de alto rendimiento y un sistema de control PLC inteligente. Construida con acero estructural resistente mediante técnicas de soldadura especializadas, la máquina es excepcionalmente robusta y resistente a las vibraciones. Integra un enfoque de sistema dual: combinar vibración de plataforma con vibración de presión para garantizar una alta densidad del producto y un moldeo rápido. Además, un innovador sistema de alimentación de materiales garantiza una distribución precisa y uniforme del material, garantizando la alta compacidad y consistencia de los productos terminados.

Ventajas principales

1. Vida útil robusta, duradera y prolongada

El cuerpo de la máquina está construido utilizando acero estructural ultrarresistente y técnicas de soldadura especializadas, lo que garantiza una rigidez y resistencia a las vibraciones excepcionales. Los moldes se someten a múltiples procesos de tratamiento térmico, incluidos enfriamiento, templado, carburación y boronización, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil más allá de los estándares nacionales.

2. Funcionalidad versátil y fácil cambio de molde

Simplemente cambiando moldes, la máquina puede producir una amplia variedad de tipos de ladrillos, incluidos ladrillos huecos, ladrillos macizos, ladrillos porosos, adoquines, bordillos y bloques entrelazados.

3. Alta densidad y calidad del producto

Utilizando un sistema de vibración dual (que combina vibración de mesa y molde) junto con la tecnología alemana de vibración de conversión de frecuencia, los bloques producidos alcanzan resistencias a la compresión superiores a 15 MPa. Los ladrillos y adoquines estándar se pueden apilar inmediatamente después de la producción, ahorrando en inversión en paletas.

4. Alta automatización y ahorro laboral

Equipada con un sistema de control PLC totalmente automático con diagnóstico automático de fallas, toda la línea de producción requiere solo 5-6 operadores.

5. Amplia gama de materias primas

La producción utiliza diversas materias primas como piedra triturada, arena, cemento, cenizas volantes, ceniza de carbón, escoria y desechos industriales.

Tipos de ladrillos producidos

Simplemente cambiando moldes, la máquina para fabricar ladrillos QT5-15 puede producir varios tipos de ladrillos

• Bloques huecos (390×190×190mm, 400×200×200mm, etc.)

• Ladrillos macizos/ladrillos estándar (240×115×53mm, etc.)

• Ladrillos porosos (240×115×90mm, etc.)

• Adoquines/ladrillos de colores (200×100×60mm, etc.)

• Bloques entrelazados (230×220×115mm, etc.)

• Bordillos (hasta 1 metro de longitud)

·Ladrillos especiales como adoquines de césped, ladrillos para anillos de árboles y ladrillos para protección de pendientes

QT5-15 product detail

Se pueden personalizar moldes de diversas especificaciones según los dibujos o dimensiones de ladrillo proporcionados por el cliente.

Casos reales de clientes

Operación

2.1 Principio Básico de Trabajo

La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT5-15 funciona según el principio de "transmisión hidráulica combinada con moldeo por presión y vibración". Un motor eléctrico impulsa el sistema hidráulico para generar energía, mientras que el sistema de control PLC coordina las acciones de varios componentes de accionamiento. Después de dosificar y mezclar, el material se introduce en la caja de alimentación de la máquina, que distribuye la mezcla uniformemente en las cavidades del molde. Posteriormente, el cabezal de presión desciende mientras que la mesa vibratoria inferior genera vibraciones de alta frecuencia; esto somete el material a la acción combinada de presión y vibración, lo que resulta en una rápida compactación y moldeo. Finalmente, un mecanismo de desmoldeo hidráulico expulsa suavemente el ladrillo moldeado, completando el ciclo de producción. 2.2 Flujo de trabajo

El proceso de producción general es el siguiente

1. Preparación de materias primas → Un cargador introduce materias primas como arena, piedra triturada, cemento y cenizas volantes en la máquina dosificadora.

2. Lotes automáticos → La máquina dosificadora pesa automáticamente las distintas materias primas según proporciones preestablecidas.

3. Mezcla → Una batidora JS500 mezcla bien las materias primas con agua.

4. Transporte por cinta → El material mezclado se transporta a través de una cinta transportadora hasta la tolva de la máquina principal.

5. Alimentación automática de material → El mecanismo de alimentación distribuye el material uniformemente en el molde.

6. Moldeo por vibración → El cabezal de presión desciende mientras la mesa vibratoria opera a alta frecuencia, compactando y moldeando el material.

7. Desmolde hidráulico → El sistema hidráulico expulsa las unidades de ladrillo moldeado.

8. Descarga de ladrillos → Los ladrillos terminados se transportan a través del estante de descarga.

9. Apilamiento y curado de paletas → Un apilador automático de paletas apila las paletas, que luego se trasladan al área de curado para su curado natural.

Configuración

La línea de producción estándar QT5-15 consta de los siguientes equipos

Nombre del equipoDescripción
Sistema de alimentación y lotesEstación dosificadora PLD1200 de tres contenedores para dosificación de materia prima
Máquina principal QT5-15El núcleo de la línea de producción; Da forma al hormigón mediante presión hidráulica y vibración
Mezclador JS500Mezcla materiales a la fuerza en hormigón uniforme
Transportador de cintaTransporta concreto mezclado a la tolva de la máquina principal
Carretilla elevadora manual/carrito de transferencia de ladrillo verdeTransferencias de ladrillos verdes terminados
Gabinete de control eléctricoIncluye una pantalla táctil para controlar el funcionamiento automatizado de toda la línea
Estación Hidráulica (Estación de Bomba de Aceite)Suministra energía hidráulica de alta presión a la máquina principal
MoldesPersonalizado según el tipo de ladrillo requerido
Apilador de ladrillosApila automáticamente ladrillos terminados; normalmente capaz de apilar 4-5 capas
Sistema de Ladrillo de Colores1 Máquina mezcladora de color 2 Cinta transportadora de pigmentos de color 3 Alimentador dosificador de color

Se pueden agregar componentes como silos de cemento, transportadores de tornillo, básculas de cemento y agua, montacargas y cargadoras de ruedas según los requisitos del cliente.

Especificación

EspecificacionesEspecificaciones
Dimensiones principales de la máquina (L × W × H)3200 x 2300 x 2650 mm
Peso de la máquina principal7,5 t
Ciclo de moldeo15-20 segundos/ciclo
Fuerza de vibración (fuerza excitante)60 kN
Frecuencia de vibración2.800-4.500 ciclos/minuto
Potencia de la máquina principal37,2 kW
Método de controlControl PLC totalmente automático
Método de moldeoMolde de mesa vibración síncrona / Vibración y moldeo a presión
Número de operadores5-6 personas por línea de producción
Voltaje220V/380V/415V/440V (personalizable)
Modelo de mezclador compatibleJS500
Dimensiones del palé1.100×580×25 mm
Requisitos del área de instalación200-250 m²
Zona de curado para ladrillos verdes moldeados1.000-2.000 m²
Consumo de agua para mezcla de producciónAprox. 2-3 toneladas/día (aprox. 3-5% del peso total de la materia prima)
Uso de agua para el curado natural de ladrillosAprox. 3-4 toneladas/día (recomendado 2-3 veces al día para mantener húmedos los ladrillos verdes); período de curado de al menos una semana
Materias primas adecuadasPiedra triturada, arena, cemento, polvo, cenizas volantes, cenizas de carbón, escorias, residuos industriales, etc.

Capacidad

QT5-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Capacidad de producción
Por molde: 5 bloques ñan Por hora: Aprox. 900-1200 bloques ñan Por 8 horas: 7200-9600 bloques
QT5-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Capacidad de producción
-ñan por molde: 6 bloques - Por hora: Aprox. 1.080 -ñan 1.440 bloques -ñan Por 8 horas: 8.640 -ñan 11.520 bloques
QT5-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Capacidad de producción
-Por molde: 9 bloques -Por hora: Aproximadamente.1620-2400 bloques -Por 8 horas: 12960 19200 bloques
QT5-15 product detail
Adoquines rectangulares de 200x100x60mm
Capacidad de producción
-ñan Por molde: 20 bloques - Por hora: Aprox. 3600 bloques -ñan Por 8 horas: 28800 bloques
QT5-15 product detail
200x163x80mm
Adoquines en forma de S
Capacidad de producción
-- Por molde: 15 bloques - Por hora: Aprox. 2700 bloques
-Per 8 ore: 21600 blocuri
QT5-15 product detail
240x115x53mm
Sólido
Capacidad de producción
Por molde: 34 bloques - Por hora: Aprox. 6120-8160 bloques -ñan Por 8 horas: 48960-65280 bloques

Todas las cifras de producción representan una capacidad de producción real y continua, sin afirmaciones infladas o exageradas.

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Cuéntenos su tipo de bloque, capacidad objetivo y presupuesto. Nuestros ingenieros recomendarán la solución de producción adecuada para su proyecto.

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Al cambiar moldes, la máquina puede producir bloques huecos, bloques macizos, adoquines, adoquines entrelazados, bordillos y otros productos de hormigón.

Los materiales comunes incluyen cemento, arena, piedra triturada, cenizas volantes, escoria y otros agregados disponibles localmente. La mezcla exacta depende de la resistencia y el acabado requeridos del bloque.

Sí. Podemos recomendar o personalizar la configuración de la máquina, el diseño del molde, la capacidad de producción y el nivel de automatización de acuerdo con las muestras de sus bloques y las condiciones de fábrica.

El suministro estándar normalmente incluye la máquina bloqueadora principal, el sistema de control y el molde seleccionado. Se pueden agregar mezcladores, transportadores, sistemas de paletas y otros equipos auxiliares según sea necesario.

Sí. Brindamos orientación de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, soporte técnico y servicio de repuestos. Hay opciones de soporte remoto e in situ disponibles.

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