Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

QT12-15 Полностью автоматическая машина для изготовления бетонных блоков

QT12-15 Полностью автоматическая машина для изготовления бетонных блоков

Полностью автоматическая машина для изготовления блоков QT12-15 - это крупномасштабная, высокотехнологичная и передовая производственная единица для необжигаемого кирпича, объединяющая ведущие отечественные инновации с новейшими международными технологиями. машина имеет раму, изготовленную из высокопрочной конструкционной стали с использованием специализированных методов сварки, обеспечивающая исключительную долговечность. Она оснащена импортным интеллектуальным сенсорным экраном ПЛК и подлинными электрическими компонентами, предлагающими высокую степень автоматизации и простоту эксплуатации.QT12-15 универсален, способен производить широкий спектр бетонных изделий, таких как полые блоки, пористый кирпич, стандартный кирпич, брусчатка, бордюрный камень, крупномасштабные компоненты гидротехники, муниципальное брусчатка, и блоки защиты от уклонов. благодаря своей многоцелевой способности он позволяет производить различные типы кирпича, просто меняя формы, что делает его идеальным выбором для крупных предприятий по производству кирпича.

Размеры: 3800 × 2500 × 3550 мм
Вес: 13,5 Тл
Цикл формования: 15 — 25 секунд/цикл: цикл формования: 15 — 25 секунд/цикл: цикл формования: 1

Обзор

Полностью автоматическая машина для изготовления блоков QT12-15 - это крупномасштабная, высокотехнологичная и передовая производственная единица для необжигаемого кирпича, объединяющая ведущие отечественные инновации с новейшими международными технологиями. машина имеет раму, изготовленную из высокопрочной конструкционной стали с использованием специализированных методов сварки, обеспечивающая исключительную долговечность. Она оснащена импортным интеллектуальным сенсорным экраном ПЛК и подлинными электрическими компонентами, предлагающими высокую степень автоматизации и простоту эксплуатации.QT12-15 универсален, способен производить широкий спектр бетонных изделий, таких как полые блоки, пористый кирпич, стандартный кирпич, брусчатка, бордюрный камень, крупномасштабные компоненты гидротехники, муниципальное брусчатка, и блоки защиты от уклонов. благодаря своей многоцелевой способности он позволяет производить различные типы кирпича, просто меняя формы, что делает его идеальным выбором для крупных предприятий по производству кирпича.

Основные преимущества

1. Прочная и прочная конструкция рамы: изготовлена с использованием высокопрочной конструкционной стали и специализированных методов сварки для исключительной жесткости; отличается сверхдлинной направляющей конструкцией с хромированными износостойкими направляющими колоннами, обеспечивающими превосходную устойчивость к скручиванию и износу.

2. Точная и стабильная система подачи материалов: уникальные механизмы хранения и распределения материалов обеспечивают точную подачу и постоянную плотность продукта; устройство быстрой подачи для разрушения свода обеспечивает равномерное распределение материала, особенно для пористых кирпичей.

3. усовершенствованная система вибрации: использует полностью синхронизированную вибрацию (синхронную вибрацию переменной частоты) с регулируемыми частотами в соответствии с конкретными производственными процессами (подходит для использования низкочастотной подачи и высокочастотного формования для оптимизации уплотнения для различного сырья. Особенности четырехвальной системы синхронной вибрации и специальной конструкции самосмазывания, позволяющей минимизировать время простоя для технического обслуживания.

4. Интеллектуальная система управления: оснащена импортными интеллектуальными сенсорными экранами ПЛК и оригинальными электрическими компонентами, обеспечивающими высокую автоматизацию и простоту эксплуатации; включает в себя интегрированную компьютерную систему самодиагностики и возможности дистанционного управления для удаленного мониторинга, управления и диагностики.

5. Устройство компенсации вибрации подушки безопасности: смягчает воздействие и износ машины, вызванные вибрацией, тем самым повышая качество готовой продукции.

6. Высокая эффективность и энергосбережение: включает немецкую частотно-регулируемую технологию, что приводит к экономии энергии примерно на 30%.

7. Универсальное применение: быстрая смена формы позволяет производить различные бетонные изделия, включая полые блоки, пористый кирпич, стандартный кирпич, брусчатку, бордюрный камень и кирпичи для защиты от уклона. VII. Произведено типов кирпича

Просто меняя формы, машина для изготовления кирпича QT12-15 может производить самые разные типы кирпича

• Полые блоки (например, 390×190×190 мм)

• Кирпичи с несколькими отверстиями (например, 240×115×90 мм)

• Стандартный кирпич/твердый кирпич (например, 240×115×53 мм)

• Брусчатка/цветная тротуарная плитка (например, 225×112,5×60 мм, 200×100×60 мм)

• Бордюрные камни

• Блоки защиты от наклона

• Крупномасштабные компоненты гидротехники

• Муниципальная тротуарная плитка

• Легкие изоляционные блоки из заполнителя (церамзита)

• Бетонные блоки с композитной изоляцией

Тематические исследования в реальном мире

Операция

Основной принцип работы

В машине для изготовления кирпича QT12-15 используется процесс вибро - и компрессионного формования, Принцип ее работы сердцевины включает подачу точно пропорционального и смешанного бетонного материала в полость формы. благодаря совместному действию понижающего давления от головки пресса и высокочастотной вибрации от стола материал подвергается одновременному вертикальному давлению и высокочастотной вибрации. Этот процесс быстро вытесняет воздух и избыточную влагу, обеспечивая плотное соединение между заполнителями и цементирующими материалами для образования высокоплотных, высокопрочных кирпичных тел. Основным режимом вибрации является вибрация стола (или синхронизированная вибрация стола и формы), с частотами, гибко регулируемыми для удовлетворения конкретных производственных требований: низкая частота используется для подачи и распределения материала, а высокая частота используется для формования, что позволяет получить оптимальные результаты уплотнения по различным сырьевым ресурсам. Рабочий процесс

Полный рабочий процесс полностью автоматической машины для изготовления кирпича QT12-15 выглядит следующим образом

1. Автоматическая подача поддонов: поддоны автоматически транспортируются из магазина поддонов в назначенное положение над вибростолом.

2. Точная подача материала: Материал падает из выпускного отверстия в бункер для хранения; подающая тележка подает материал в формовочную матрицу, где вращающийся подающий вал создает центробежную силу для принудительной подачи материала в коробку формы.

3. Закрытие и формование пресс-формы: нажимная головка опускается, закрывая форму, в то время как вибратор активируется, уплотняя и придавая форму материалу посредством вибрации и давления.

4. Демонтаж: после формования ящик для форм поднимается, чтобы вытолкнуть продукт, выпуская его непосредственно на поддон.

5. Выход готовой продукции: конвейер для поддонов передает кирпичи, наложенные на поддоны, в блок разгрузки кирпича; поверхности кирпича очищаются перед отправкой в укладчик поддонов.

6. Отверждение и передача: вилочный погрузчик переносит готовые кирпичи в зону отверждения для процесса отверждения.

Конфигурация

Полная полностью автоматическая производственная линия, связанная с машиной для изготовления кирпича QT12-15, в основном включает следующее оборудование:

Название оборудованияСпецификация/МодельМощность
Трехкорпусная станция дозирования заполнителяПЛ160013 кВт
Ленточный конвейер8м2,2 кВт
Цементный силос50т—
Водная шкала100кг—
Цементная шкала300кг—
Винтовой конвейер6,7м7,5 кВт
Смеситель принудительного действияJS100051 кВт
Конвейер смешанных материалов8м2,2 кВт
Питатель поддоновДля QT12-151,5 кВт
QT12-15 основная формовочная машинаQT12-1554,2 кВт
Машина для передачи кирпичаДля QT12-151,5 кВт
Поддон лифт/штабелерДля QT12-153,7 кВт

Дополнительное оборудование: устройство подачи материала, погрузчик, вилочный погрузчик и т. д.

Спецификация

Параметр ЭлементСпецификации
Основные размеры машины3800 х 2500 х 3550 мм
Вес основной машины135 000 кг
Цикл формования15 — 25 секунд/цикл
Сила вибрации (Сила возбуждения)120 — 150 кН
Частота вибрации2800 циклов (диск) 4500/мин
Мощность основной машины (установленная мощность)56,2 кВт
Система управленияинтеллектуальное управление ПЛК + сенсорный экран HMI
Метод формованияВибрация и формование под давлением (синхронизированная вибрация стола и формы)
Количество Операторов2 — 3 человека (полностью автоматическая производственная линия)
Напряжение380В/415В/440В (настраивается по запросу)
Номинальное давление21 — 31,5 МПа
Совместимая модель миксераСмеситель принудительного действия JS1000
Размеры поддона1400 × 900 × 35 мм
Требования к зоне установкиПлощадь мастерской около 300 м²; общая площадь производственной линии ок. 2500 — 6500 м²
Зона отверждения зеленого кирпичаРекомендуется исходя из суточной производительности; обычно требуется 1000 3000 м²
Потребление воды для смешивания10 — 15 тонн/день
Использование воды для естественного отверждения (присыпки)Прим. 12215 тонн/день (в зависимости от климата и процесса отверждения)
Подходящее сырьеЩебневая пыль, песок, гравий, цемент; позволяет вносить в большие объемы такие промышленные отходы, как летучая зола, печной шлак, стальной шлак, угольная пустая порода, церамсит, перлит и т.д.

Емкость

Теоретическая производительность кирпичной машины QT12-15 для различных типов кирпича следующая (рассчитывается на основе 8-часовой смены):

Тип кирпичаСпецификации (мм)Количество на пресс-формуПочасовой выходВыход за смену (8 часов)
Полый Блок390×190×19012 блоков1,72882,160 блоков17,280 — 23 040 блоков
Многоотверстие Кирпичный240×115×9030 блоков5,400 блоков — 7,200 блоков43,200 блоков — 57 600 блоков
Стандартный Кирпич240×115×5360 блоков12,700 блоков 14,400 блоков101,600 блоков 15,200 блоков 15,600
Павер225×112.5×6030 блоков5,400 блоков — 7,200 блоков43,200 блоков — 57 600 блоков

Примечание. Приведенные выше производственные показатели представляют собой теоретические расчеты; Фактические циклы формования и производительность зависят от таких факторов, как свойства сырья и тип продукта.

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо