Обзор
QT5-15 - это полностью гидравлическая машина для формования бетонных блоков, работающая на электричестве и оснащенная высокопроизводительными двигателями и интеллектуальной системой управления ПЛК. Построенная из сверхпрочной конструкционной стали с использованием специализированных методов сварки, машина исключительно прочная и вибростойкая. Она объединяет двухсистемный подход. Сочетание вибрации платформы с вибрацией давления. Обеспечивает высокую плотность продукта и быстрое формование. Кроме того, инновационная система подачи материала обеспечивает точное и равномерное распределение материала, гарантируя высокую компактность и консистенцию готовой продукции.
Основные преимущества
1. Прочный, долговечный и длительный срок службы
Корпус машины сконструирован с использованием сверхпрочных методов сварки конструкционной стали, обеспечивающих исключительную жесткость и устойчивость к вибрации. пресс-формы подвергаются множественным процессам термической обработки, включая закалку, отпуск, цементацию автомобилей и значительно повышающие износостойкость и продлевающие срок службы сверх национальных стандартов.
2. Универсальная функциональность и легкая смена формы
Просто меняя формы, машина может производить самые разные типы кирпича, включая полый кирпич, цельный кирпич, пористый кирпич, брусчатку, бордюрный камень и блокирующие блоки.
3. Высокая плотность и качество продукции
Используя систему двойной вибрации (объединение вибрации стола и формы) наряду с немецкой технологией вибрации с преобразованием частоты, производимые блоки достигают прочности на сжатие, превышающей 15 МПа. Стандартные кирпичи и брусчатку можно штабелировать сразу после производства, что позволяет сэкономить на инвестициях в поддоны.
4. Высокая автоматизация и экономия труда
Оснащенная полностью автоматической системой управления ПЛК с автоматической диагностикой неисправностей, вся производственная линия требует только 5 операторов — 6.
5. Широкий ассортимент сырья
В производстве используется разнообразное сырье, такое как щебень, песок, цемент, летучая зола, угольный шлак, шлак и промышленные отходы.
Произведено типов кирпича
Просто меняя формы, машина для изготовления кирпича QT5-15 может производить различные типы кирпича
• Полые блоки (390×190×190 мм, 400×200×200 мм и т. д.)
• Твердые кирпичи/стандартные кирпичи (240×115×53 мм и т. д.)
• Пористые кирпичи (240×115×90 мм и т. д.)
• Брусчатка/Цветной кирпич (200×100×60 мм и т. д.)
• Блоки блокировки (230×220×115 мм и т. д.)
• Бордюрные камни (до 1 метра в длину)
·Особые кирпичи, такие как брусчатка, кирпичи с кольцами деревьев и кирпичи для защиты склонов
Формы различных спецификаций могут быть изготовлены по чертежам или размерам кирпича, предоставленным заказчиком.
Реальные кейсы клиентов
Операция
2.1 Основной принцип работы
Машина для изготовления бетонного кирпича QT5-15 работает по принципу "гидравлическая передача в сочетании с формованием под давлением-вибрацией".Электродвигатель приводит в действие гидравлическую систему для выработки электроэнергии, в то время как система управления ПЛК координирует действия различных исполнительных компонентов. после дозирования и смешивания материал подается в коробку подачи машины, которая равномерно распределяет смесь в полости формы. впоследствии напорная головка опускается, в то время как нижний вибрационный стол генерирует высокочастотные вибрации; это подвергает материал совместному действию давления и вибрации, что приводит к быстрому уплотнению и формованию. Наконец, гидравлический механизм извлечения плавно выбрасывает формованный кирпич, завершая производственный цикл. 2.2 Рабочий процесс
Общий производственный процесс выглядит следующим образом
1. Подготовка сырья → Погрузчик подает сырье, такое как песок, щебень, цемент и летучая зола, в дозировочную машину.
2. Автоматическая периодическая установка → Дозирующая машина автоматически взвешивает различное сырье в соответствии с заданными соотношениями.
3. Смешивание → Смеситель JS500 тщательно смешивает сырье с водой.
4. Ленточная транспортировка → Смешанный материал транспортируется по конвейерной ленте в бункер основной машины.
5. Автоматическая подача материала → Механизм подачи равномерно распределяет материал в форму.
6. Вибрационное формование → Напорная головка опускается, а вибростол работает с высокой частотой, уплотняя и формовая материал.
7. Гидравлический демонтаж → Гидравлическая система выбрасывает блоки формованного кирпича.
8. Выгрузка кирпича → Готовый кирпич транспортируется через разгрузочную стойку.
9. Укладка и отверждение поддонов → Автоматический укладчик поддонов укладывает поддоны, которые затем перемещаются в зону отверждения для естественного отверждения.
Конфигурация
Стандартная производственная линия QT5-15 состоит из следующего оборудования
| Название оборудования | Описание |
|---|
| Система кормления и периодического введения | трехконтактная дозирующая станция PLD1200 для дозирования сырья |
| QT5-15 Основная машина | Сердцевина производственной линии; формирует бетон с помощью гидравлического давления и вибрации |
| Смеситель JS500 | Принудительно смешивает материалы в однородный бетон |
| Ленточный конвейер | Транспортирует смешанный бетон в бункер основной машины |
| Ручной вилочный погрузчик/транспортная тележка из зеленого кирпича | Передачи готовых зеленых кирпичей |
| Электрический шкаф управления | В комплект входит сенсорный экран для управления автоматизированной работой всей линии |
| Гидравлическая станция (Нефтяная насосная станция) | Подает гидравлическую мощность высокого давления на основную машину |
| Прессформы | Подгонянный согласно требуемому типу кирпича |
| Кирпичный Штабелер | Автоматически складывает готовые кирпичи; обычно способен штабелировать 45 слоев |
| Система цветного кирпича | 1 Машина для смешивания цветов 2 Конвейерная лента для цветных пигментов 3 Питатель для дозирования цветов |
Такие компоненты, как цементные силосы, винтовые конвейеры, весы для цемента и воды, вилочные погрузчики и колесные погрузчики, могут быть добавлены в соответствии с требованиями заказчика.
