Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine de fabrication de briques en béton QT6-15

Machine de fabrication de briques en béton QT6-15

La machine de fabrication de briques en béton QT6-15 est une unité de moulage de blocs entièrement automatique et multifonctionnelle. Il présente une conception optimisée et une structure robuste, utilisant une alimentation en matériaux forcés et une technologie de compression des vibrations pour accélérer le processus de moulage.

Dimensions : 3 200×2 300×2 750mm
Poids: 8,35 T
Cycle de moulage : 15 secondes/cycle

Aperçu

La machine de fabrication de briques en béton QT6-15 est une unité de moulage de blocs entièrement automatique et multifonctionnelle. Il présente une conception optimisée et une structure robuste, utilisant une alimentation en matériaux forcés et une technologie de compression des vibrations pour accélérer le processus de moulage.

Positionné comme un modèle haute performance, rentable et entièrement automatique, le QT6-15 est équipé d'un système de contrôle PLC, d'autodiagnostic de panne, de détection numérique de déplacement et de capacités de surveillance à distance. C'est actuellement l'une des machines à briques non cuites les plus populaires du marché.

Avantages fondamentaux

1. Contrôle intelligent PLC entièrement automatique : la machine utilise un système PLC avec une interface informatique, permettant une analyse aléatoire des signaux, un diagnostic des pannes et un réglage des paramètres pour garantir des performances optimales.

2. Technologie de moulage par vibration à haute efficacité : le débit hydraulique et la pression contrôlés par ordinateur gèrent les vibrations synchrones verticales, la variation de fréquence et le freinage ; l'énergie hydraulique excédentaire est convertie en force d'impact, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Une alimentation basse fréquence combinée à des vibrations haute fréquence et à des vibrations simultanées de la table et du moule garantit que le béton se liquéfie et se dérate complètement en 2 secondes, ce qui entraîne une densité et une résistance élevées du produit.

3. Système de distribution uniforme de matériaux forcés : lorsque la boîte d'alimentation se déplace sur le moule, les fourches de mélange fonctionnent rapidement pour garantir une décharge uniforme du matériau et une résistance constante du produit. Un système spécialisé de stockage et de distribution de matériaux, associé à un dispositif antipont unique, facilite une alimentation rapide et uniforme et minimise les variations de résistance.

4. Polyvalence et changement flexible des moules : en changeant simplement les moules, la machine peut produire plus d'une centaine de types de briques, notamment des briques poreuses, des briques standard, des briques creuses, des pavés colorés, des pavés d'herbe et des briques de protection des pentes.

5. Adaptabilité des matières premières générales : les déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories de four, les gangues de charbon et les bandes de queue peuvent être utilisés comme matières premières, permettant ainsi la récupération des ressources des déchets solides.

6. Rapport coût-performance élevé : un rendement élevé, une polyvalence des moules et une production efficace dans différents types de briques garantissent un investissement gérable.

7. Structure robuste et durable : construite à l'aide d'acier de construction robuste et de techniques de soudage spécialisées, la machine offre une excellente rigidité, une résistance aux vibrations et une longue durée de vie. VII. Types de briques produits

En changeant simplement de moule, la machine de fabrication de briques QT6-15 peut produire une grande variété de types de briques

• Blocs creux : 390×190×190 mm, etc.

• Briques perforées : 240×115×90 mm, etc.

• Briques solides standard : 240×115×53 mm, etc.

• Briques de pavage/paveurs : 200×100×60 mm, 200×163×60 mm, etc.

• Pavés colorés (nécessite un alimentateur bi-matière)

• Blocs imbriqués, briques hollandaises

• Pierres de bordure, briques de protection des pentes

• Pavés d'herbe, briques entourées d'arbres

• Blocs isolés, briques perméables

• Moules personnalisés pour briques de forme spéciale disponibles sur demande

Une seule unité QT6-15 répond à divers besoins d'ingénierie, notamment la construction de murs de construction, le revêtement de chaussée, l'aménagement paysager et la protection hydraulique des pentes.

QT6-15 product detail
QT6-15 product detail

Études de cas de clients réels

Opération

Principe de travail de base

Le QT6-15 utilise la technologie de compression de vibrations synchrones de moule de table. Ses principes de travail fondamentaux sont les suivants :

1. Synergie hydraulique et vibratoire : le contrôle informatique régule le débit et la pression hydrauliques pour gérer les vibrations verticales synchrones, la variation de fréquence et le freinage.

2. Conversion excessive d'huile : l'excès d'huile hydraulique provenant de la phase de pressurisation est converti en force de vibration d'impact, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie.

3. Alimentation basse fréquence et moulage haute fréquence : des vibrations basse fréquence sont utilisées pendant l'étape d'alimentation pour assurer une distribution uniforme des matériaux, tandis que le système passe aux vibrations haute fréquence pour l'étape de moulage.

4. Liquéfaction rapide et épuisement de l'air : les vibrations combinées du moule de table provoquent la liquéfaction complète du béton et libèrent de l'air en 2 secondes, atteignant une densité et une résistance élevées.

5. Démoulage synchrone : Le démoulage synchrone après mise en forme garantit des dimensions précises du produit et une densité élevée.

Flux de travail

Le flux de travail complet de la machine de fabrication de briques entièrement automatique QT6-15 est le suivant

1. Battage et mélange : les matières premières telles que le ciment, le sable, la pierre concassée et les cendres volantes sont mesurées selon la formule et introduites dans un mélangeur (par exemple, JS500) pour être mélangées.

2. Alimentation en matériaux : La boîte d'alimentation se déplace sur la boîte de moule ; les fourches de mélange internes fonctionnent rapidement pour assurer une décharge uniforme. Un mécanisme d'alimentation directionnelle et un râteau alternatif de rupture d'arc assurent une distribution rapide et uniforme du matériau.

3. Alimentation avant vibration : La prévibration se produit simultanément à l'alimentation pour obtenir le compactage initial du matériau.

4. Pressage et moulage : La tête de pression descend ; combiné à la vibration du moule de table, le béton se liquéfie complètement et libère de l'air en 2 secondes. 5. Démoulage synchrone : Le démoulage se produit simultanément à la fin du processus de moulage.

6. Décharge et transport des briques : les briques finies sont évacuées par le chargeur de palettes et peuvent être automatiquement empilées à l'aide d'un palettiseur.

Configuration

Nom de l'équipementDescription
Machine à frapper (batcher à trois bacs PL1200)Battage et dosage automatiques
Mélangeur à béton forcé (JS500)Mélange de matières premières
Convoyeur à bande (8 mètres)Transport de matériaux mixtes
Machine de moulage par blocs QT6-15Équipement de moulage de noyau
Machine d'alimentation en matériauxRépartition uniforme des matériaux
Station de pompage hydrauliqueAlimentation hydraulique
Armoire de contrôle PLCSystème de contrôle entièrement automatique
Machine de décharge de briques/palettesDécharge du produit fini
Palettiseur (Facultatif)Palettisation automatique
Ascenseur/abaisseur de palette (en option)Circulation des palettes
MoulePersonnalisé en fonction du type de brique requis
Système de pavé de couleurs1 Mélangeur de couleurs 2 Bande transporteuse de colorants 3 Alimentateur de dosage de couleurs
PalettePrend en charge les briques vertes moulées

Des composants tels que des silos à ciment, des convoyeurs à vis, des balances à ciment, des balances à eau, des chargeuses sur pneus et des chariots élévateurs peuvent être ajoutés selon les exigences.

Spécification

ParamètreSpécifications
Dimensions principales de la machine3 200×2 300×2 750mm
Poids principal de la machine8h35t
Cycle de moulage15 secondes/cycle
Force de vibration (force d'excitation)80 kN
Fréquence de vibration2 800 4 500 cycles/min
Puissance de la machine principale45 kW
Méthode de contrôleContrôle intelligent PLC entièrement automatique avec système d'autodiagnostic des pannes
Méthode de moulageVibration du moule de table + vibration directionnelle verticale + moulage sous pression
Nombre d'opérateurs5 personnes/poste
Tension220V/380V/415V/440V (personnalisable)
Modèle de mélangeur compatibleMélangeur JS500
Dimensions de la palette1 150×720×25mm
Exigences de la zone d'installationSuperficie de l'atelier : env. 200 m²
Zone de durcissement pour briques vertes mouléesGénéralement recommandé : 2 000 m²
Consommation d'eau pour le mélange de productionEnviron. 4 tonnes/jour
Utilisation de l'eau pour le durcissement naturel des briques vertesEnviron. 4 tonnes/jour
Matières premières appropriéesCiment, sable, pierre concassée, cendres volantes, laitier de four, laitier métallurgique, gangue de charbon, poudre de pierre, résidus, résidus chimiques, perlite, etc.

Capacité

QT6-15 product detail
8”/400×200×200 mm/2holes
Capacité de production
-Par moule : 6 blocs -Par heure : Environ 1080-1440 blocs -Par 8 heures : 8640-11520 blocs
QT6-15 product detail
6”/400×150×200 mm/m/3holes
Capacité de production
-Par moule : 8 blocs -Par heure : 1440-1920 blocs -Par 8 heures : 11520-15360 blocs
QT6-15 product detail
4”/400×100×200 mm/2holes
Capacité de production
-Par moule : 10 blocs -Par heure : Environ 1 800 à 2 400 blocs -Par 8 heures : 14 400 à 19 200 blocs
QT6-15 product detail
200x100x60 mm Rectangulaire Pavés
Capacité de production
27 blocs : 27 blocs Per heure : Environ 4860 blocs Per 8 heures : 38880 blocs
QT6-15 product detail
240x110x70mm
Pavés en forme de S
Capacité de production
3600 blocs
-Par 8 heures : 28 800 blocs
QT6-15 product detail
200x163x80mm
Pavés en forme de I
Capacité de production
Par moule : 18 blocs -Par heure : Environ. 3240 blocs Per 8 heures : 25920 blocs

Tous les chiffres de production représentent des allégations réelles et continues de capacité de production, gonflées ou exagérées.

Vous voulez en savoir plus sur les taux de production pour différents types de briques ? contactez-nous dès aujourd'hui.

Trouvez la bonne machine à briques

Dites-nous votre type de bloc, votre capacité cible et votre budget Nos ingénieurs vous recommanderont la solution de production adaptée à votre projet.

OBTENEZ UN DEVIS GRATUIT

Démo du formulaire de contact

En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

OBTENEZ UN DEVIS GRATUIT

Démo du formulaire de contact