Shanman (Linyi) Maquinaria Co., Ltd.

Máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT8-15

Máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT8-15

La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT8-15 es un sistema de moldeo de bloques multifuncional y totalmente automático que utiliza una combinación de tecnologías de control mecánico, hidráulico y PLC. Representa una línea de producción totalmente automatizada a gran escala caracterizada por una alta eficiencia, estabilidad y operación inteligente.

Dimensiones: 3.800 × 2.200 × 2.750 mm
Peso: 10,5 T
Ciclo de moldeo: 15-20 segundos

Descripción general

La máquina para fabricar ladrillos de hormigón QT8-15 es un sistema de moldeo de bloques multifuncional y totalmente automático que utiliza una combinación de tecnologías de control mecánico, hidráulico y PLC. Representa una línea de producción totalmente automatizada a gran escala caracterizada por una alta eficiencia, estabilidad y operación inteligente.

El QT8-15 cuenta con un sistema de control PLC equipado con tecnología de detección de desplazamiento digital y un sistema de autodiagnóstico. Ofrece ciclos de moldeo cortos y alta eficiencia de producción, produciendo bloques con alta densidad y dimensiones precisas.

Ventajas principales

1. Control inteligente PLC totalmente automático

El sistema de control integra eficazmente tecnologías digitales y de detección de desplazamiento, garantizando un funcionamiento preciso y confiable. Un sistema de diagnóstico automatizado detecta fallas de computadora y emite alertas, lo que facilita la resolución oportuna de problemas.

2. Sistema de vibración multifuente de alta eficiencia

Diseñado para máquinas de moldeo a gran escala, este sistema integra tecnologías de control por computadora, accionamiento hidráulico y sincronización electromecánica. Emplea un método de vibración totalmente síncrono con fuerza y frecuencia de impacto ajustables para cumplir con diversos requisitos del proceso. Se utilizan alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia; La fuerza de excitación se puede ajustar en función de las características de la materia prima para lograr una compactación óptima, con una aceleración de vibración que alcanza hasta 17,5 G.

3. Sistema de Distribución Uniforme y Rápida de Materiales

Una nueva tolva de alimentación semicerrada, equipada con una rejilla alternativa lineal interna, garantiza una entrega rápida y uniforme del material al molde. Un sistema de almacenamiento y distribución de materiales de diseño exclusivo garantiza una precisión de alimentación, suministrando material exactamente cuando sea necesario con un volumen preciso, garantizando así una densidad constante del producto.

4. Estructura de máquina robusta y duradera

El bastidor de la máquina está construido con acero estructural de alta resistencia mediante técnicas de soldadura especializadas, lo que garantiza una rigidez excepcional. Las columnas guía están hechas de acero especial ultrarresistente con acabado cromado, lo que ofrece una resistencia a la torsión y al desgaste superiores. Un mecanismo de guía de cuatro varillas combinado con cojinetes guía extralargos garantiza un movimiento preciso del cabezal de presión y el molde.

5. Aplicación versátil y cambio de moho flexible

Simplemente cambiando moldes, la máquina puede producir una amplia gama de productos de hormigón, incluidos bloques huecos, ladrillos porosos, ladrillos estándar, adoquines de colores, bordillos, adoquines de césped y ladrillos de protección contra pendientes.

6. Amplia adaptabilidad de las materias primas

La máquina puede utilizar como materia prima subproductos industriales y materiales de desecho, como cenizas volantes, escorias, gangas de carbón, relaves y restos de construcción, lo que permite la utilización de recursos de residuos sólidos. VII. Tipos de ladrillos producidos

Simplemente cambiando moldes, la máquina para fabricar ladrillos QT8-15 puede producir una amplia variedad de tipos de ladrillos

• Bloques huecos: 390×190×190mm, 400×200×200mm, etc.

• Ladrillos multihoyo: 240×115×90mm, 240×180×90mm, etc.

• Ladrillos macizos estándar: 240×115×53mm, etc.

• Adoquines/pavimentos: 200×100×60mm, 200×163×60mm, 225×112,5×60mm, etc.

• Bloques entrelazados, bordillos

• Adoquines de césped, ladrillos de protección de pendientes

• Capaz de producir adoquines de colores y productos similares cuando está equipado con un dispositivo de mezcla facial

• Los moldes para ladrillos de formas especiales se pueden personalizar según los requisitos del usuario

QT8-15 product detail

Estudios de casos de clientes reales

Operación

Principio Básico de Trabajo

Los principios operativos básicos de la máquina para fabricar ladrillos QT8-15 son los siguientes

1. Sinergia mecánico-hidráulica: emplea un método de moldeo que combina sistemas hidráulicos y mecánicos, utilizando vibración y compresión para formar los bloques.

2. Vibración y compresión direccional vertical: utiliza vibración y compresión direccional vertical dentro de la caja del molde; un dispositivo de alimentación giratorio de múltiples ejes funciona en conjunto con un rastrillo que rompe el arco para distribuir el material de manera uniforme.

3. Alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia: utiliza vibración totalmente síncrona. La fuerza y frecuencia del impacto se pueden ajustar para cumplir con requisitos específicos del proceso (baja frecuencia para alimentación, alta frecuencia para moldeo). La fuerza de excitación se ajusta en función de las materias primas para lograr una compactación óptima, con una aceleración de vibración que alcanza hasta 17,5 G.

4. Evacuación rápida del aire: la vibración síncrona vertical impulsada hidráulicamente (con frecuencia y amplitud ajustables) está controlada por la computadora, lo que permite que el concreto evacue completamente el aire y se densifique en un corto período.

5. Desmolde sincrónico: El desmolde se produce sincrónicamente una vez completado el proceso de moldeo, lo que garantiza dimensiones precisas del producto y alta densidad.

Los bloques terminados alcanzan una resistencia a la compresión de hasta 15 MPa y alta densidad, ofreciendo una resistencia superior al agua y a las heladas, así como excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico.

Flujo de trabajo

El flujo de trabajo completo de la máquina para fabricar ladrillos totalmente automática QT8-15 es el siguiente

1. Lotes: Un cargador transfiere materias primas (como residuos residuales) a la tolva de la máquina dosificadora PL1200, mientras que materiales como cemento o cenizas volantes se transportan a la tolva a través de un transportador de tornillo; La dosificación y la dosificación se realizan según fórmulas almacenadas en el sistema informático. 2. Mezcla: Una vez proporcionados, los materiales se transportan mediante cinta transportadora al mezclador JS750 para su mezcla.

3. Alimentación de materiales: El material mezclado se transporta a la tolva grande de la máquina de moldeo de bloques.

4. Distribución de materiales: La nueva tolva de alimentación semicerrada cuenta con una pantalla de malla alternativa lineal para depositar material de manera rápida y uniforme en el molde. Utilizando tecnología de sensores y accionamientos hidráulicos proporcionales, el sistema emplea un carro de distribución oscilante y un mecanismo antiarco para lograr una descarga centrífuga forzada, asegurando una distribución rápida y uniforme del material.

5. Prensado y Moldeo: El cabezal de prensa desciende mientras el molde de la mesa vibra; un sistema de vibración de múltiples fuentes controlado por computadora y accionado hidráulicamente genera vibración vertical sincronizada.

6. Desmolde sincronizado: El desmolde se produce simultáneamente al finalizar el proceso de moldeo.

7. Descarga y transporte de bloques: los bloques terminados son descargados por la unidad de entrega de bloques y pueden apilarse automáticamente usando un paletizador.

Configuración

Nombre del equipoEspecificaciones
Sistema de lotes automáticoSilo de cemento SN100, báscula electrónica de cemento, transportador de tornillo, máquina dosificadora PL1200 y distribuidor de cinta; Cuenta con tecnología de control automático basada en computadora, calibración automática y corrección automática de caída para una medición precisa.
Sistema de mezclamezclador de acción forzada JS750 y cinta transportadora de 8m; mezcla materiales según la relación preestablecida y los entrega a la tolva principal de la máquina de moldeo.
Sistema de moldeoMáquina de moldeo de bloques QT8-15, alimentador de paletas, descargador de ladrillos, sistema hidráulico y sistema de control automático; Se requiere un alimentador de mezcla frontal para producir productos coloreados.
Apilador de ladrillosPaletizado automático de ladrillos terminados.
Transpaleta manual/carrito de transferencia de ladrillo verdeTransferencia de ladrillos verdes terminados.
MoldePersonalizado según el tipo de ladrillo requerido.

Especificación

EspecificacionesEspecificaciones
Dimensiones principales de la máquina3.800×2.200×2.750 mm
Peso de la máquina principal10,5 t
Ciclo de moldeo15-20 segundos
Fuerza de vibración (fuerza excitante)70-100 kN
Frecuencia de vibración2.800-4.500 ciclos/min (50-90 Hz)
Potencia de la máquina principal (capacidad instalada)45kW
Método de controlControl PLC inteligente totalmente automático con sistema de autodiagnóstico de averías
Método de moldeoVibración combinada mesa/molde + vibración direccional vertical + moldeo a presión
Número de operadores5-8 personas/turno
Voltaje380 V / 220-440 V (personalizable)
Modelo de mezclador compatibleMezclador JS750
Dimensiones del palé1.050×900×28 mm
Requisitos del área de instalaciónAprox. 250-300 m²
Zona de curado para ladrillos verdes moldeados1.000-2.000 m²
Consumo de agua para mezclarAprox. 6-10 tone/ziu
Uso de agua para el curado natural de ladrillos verdesAprox. 8-12 toneladas/día (dependiendo del clima y la producción)
Materias primas adecuadasCemento, piedra triturada, arena, polvo de piedra, escoria, cenizas volantes, ganga de carbón, relaves, residuos de construcción, etc.

Capacidad

QT8-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Capacidad de producción
Por molde: 8 bloques ñan Por hora: Aprox. 1440-1920 bloques ñan Por 8 horas: 11520-15360 bloques
QT8-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Capacidad de producción
-ñan por molde: 12 bloques - Por hora: Aproximadamente.2160-2880 bloques -ñan Por 8 horas: 17280-23040 bloques
QT8-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Capacidad de producción
-Por molde: 16 bloques -Por hora:Aprox. 2880-3840 bloques -Por 8 horas: 23040-30720 bloques
QT8-15 product detail
Adoquines rectangulares de 200x100x60mm
Capacidad de producción
-ñan Por molde: 28 bloques - Por hora: Aprox. 5040 bloques -ñan Por 8 horas: 40320 bloques
QT8-15 product detail
225×112,5x75mm
Adoquines en forma de S
Capacidad de producción
ñanera Por molde: 24 bloques - Por hora: Aprox. 4320 bloques
-Per 8 ore: 34560 blocuri
QT8-15 product detail
200x163x60mm
Adoquines en forma de I
Capacidad de producción
Por molde: 20 bloques - Por hora: Aprox. 3600 bloques -ñan Por 8 horas: 28800 bloques

Todas las cifras de producción representan una capacidad de producción real y continua, sin afirmaciones infladas o exageradas.

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Al cambiar moldes, la máquina puede producir bloques huecos, bloques macizos, adoquines, adoquines entrelazados, bordillos y otros productos de hormigón.

Los materiales comunes incluyen cemento, arena, piedra triturada, cenizas volantes, escoria y otros agregados disponibles localmente. La mezcla exacta depende de la resistencia y el acabado requeridos del bloque.

Sí. Podemos recomendar o personalizar la configuración de la máquina, el diseño del molde, la capacidad de producción y el nivel de automatización de acuerdo con las muestras de sus bloques y las condiciones de fábrica.

El suministro estándar normalmente incluye la máquina bloqueadora principal, el sistema de control y el molde seleccionado. Se pueden agregar mezcladores, transportadores, sistemas de paletas y otros equipos auxiliares según sea necesario.

Sí. Brindamos orientación de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores, soporte técnico y servicio de repuestos. Hay opciones de soporte remoto e in situ disponibles.

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