Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine de fabrication de briques en béton QT8-15

Machine de fabrication de briques en béton QT8-15

La machine de fabrication de briques en béton QT8-15 est un système de moulage par blocs entièrement automatique et multifonctionnel utilisant une combinaison de technologies de contrôle mécanique, hydraulique et PLC. Elle représente une ligne de production à grande échelle entièrement automatisée caractérisée par une efficacité, une stabilité et un fonctionnement intelligents élevés.

Dimensions : 3 800×2 200×2 750mm
Poids: 10,5 T
Cycle de moulage : 15 secondes 20 secondes

Aperçu

La machine de fabrication de briques en béton QT8-15 est un système de moulage par blocs entièrement automatique et multifonctionnel utilisant une combinaison de technologies de contrôle mécanique, hydraulique et PLC. Elle représente une ligne de production à grande échelle entièrement automatisée caractérisée par une efficacité, une stabilité et un fonctionnement intelligents élevés.

Le QT8-15 est doté d'un système de contrôle PLC équipé d'une technologie de détection numérique de déplacement et d'un système d'autodiagnostic Il offre des cycles de moulage courts et une efficacité de production élevée, produisant des blocs à haute densité et dimensions précises.

Avantages fondamentaux

1. Contrôle intelligent PLC entièrement automatique

Le système de contrôle intègre efficacement les technologies numériques et de détection de déplacement, garantissant un fonctionnement précis et fiable Un système de diagnostic automatisé détecte les défauts informatiques et émet des alertes, facilitant ainsi le dépannage en temps opportun.

2. Système de vibration multi-sources à haute efficacité

Conçu pour les machines de moulage à grande échelle, ce système intègre les technologies de commande par ordinateur, d'entraînement hydraulique et de synchronisation électromécanique Il emploie une méthode de vibration entièrement synchrone avec une force d'impact et une fréquence réglables pour répondre aux diverses exigences d'alimentation basse fréquence et de moulage haute fréquence sont utilisés ; la force d'excitation est réglable en fonction des caractéristiques des matières premières pour obtenir un compactage optimal, avec une accélération des vibrations atteignant jusqu'à 17,5 G.

3. Système de distribution uniforme et rapide des matériaux

Une nouvelle trémie d'alimentation semi-fermée, équipée d'une grille alternative linéaire interne, assure une livraison rapide et uniforme du matériau dans le moule. Un système de stockage et de distribution de matériaux de conception unique garantit une alimentation précise du matériau avec un volume précis en cas de besoin, garantissant ainsi une densité de produit constante.

4. Structure de machine robuste et durable

Le châssis de la machine est construit en acier de construction à haute résistance en utilisant des techniques de soudage spécialisées, assurant une rigidité exceptionnelle Les colonnes de guidage sont en acier spécial ultra-résistant avec une finition chromée, offrant une résistance supérieure à la torsion et une résistance à l'usure Un mécanisme de guidage à quatre tiges combiné à des roulements de guidage extra-longs assure un déplacement précis de la tête de pression et du moule.

5. Application polyvalente et changement de moule flexible

En changeant simplement de moule, la machine peut produire une large gamme de produits en béton, notamment des blocs creux, des briques poreuses, des briques standard, des pavés colorés, des bordures, des pavés d'herbe et des briques de protection des pentes.

6. Adaptabilité générale des matières premières

La machine peut utiliser des sous-produits industriels et des déchets tels que des cendres volantes, des scories, des gangues de charbon, des résidus et des débris de construction comme matières premières, permettant ainsi l'utilisation des ressources de déchets solides. VII. Types de briques produits

En changeant simplement de moule, la machine de fabrication de briques QT8-15 peut produire une grande variété de types de briques

• Blocs creux : 390×190×190 mm, 400×200×200 mm, etc.

• Briques multi-trous : 240×115×90 mm, 240×180×90 mm, etc.

• Briques solides standard : 240×115×53 mm, etc.

• Pavés/pavés : 200×100×60 mm, 200×163×60 mm, 225×112.5×60 mm, etc.

• Blocs imbriqués, bordures

• Pavés d'herbe, briques de protection des pentes

• Capable de produire des pavés colorés et des produits similaires lorsqu'il est équipé d'un appareil de mixage facial

• Les moules pour briques de forme spéciale peuvent être personnalisés selon les exigences de l'utilisateur

QT8-15 product detail

Études de cas de clients réels

Opération

Principe de travail de base

Les principes de fonctionnement de base de la machine de fabrication de briques QT8-15 sont les suivants

1. Synergie mécanique-hydraulique : utilise une méthode de moulage combinant des systèmes hydrauliques et mécaniques, utilisant à la fois la vibration et la compression pour former les blocs.

2. Vibration et compression directionnelles verticales : utilise une vibration et une compression directionnelles verticales à l'intérieur de la boîte de moule ; un dispositif d'alimentation rotatif multi-axes fonctionne en tandem avec un râteau de rupture d'arc pour répartir le matériau uniformément.

3. alimentation basse fréquence et moulage haute fréquence : utilise une vibration entièrement synchrone. La force d'impact et la fréquence sont réglables pour répondre aux exigences spécifiques du processus (faible fréquence d'alimentation, haute fréquence de moulage).La force d'excitation est ajustée en fonction des matières premières pour obtenir un compactage optimal, avec une accélération des vibrations atteignant jusqu'à 17,5 G.

4. Évacuation rapide de l'air : Les vibrations synchrones verticales à entraînement hydraulique (avec fréquence et amplitude réglables) sont contrôlées par l'ordinateur, permettant au béton d'évacuer complètement l'air et de se densifier sur une courte période.

5. Démoulage synchrone : Le démoulage se produit de manière synchrone une fois le processus de moulage terminé, garantissant des dimensions précises du produit et une densité élevée.

Les blocs finis atteignent une résistance à la compression allant jusqu'à 15 MPa et une densité élevée, offrant une résistance supérieure à l'eau et au gel, ainsi que d'excellentes propriétés d'isolation phonique et d'isolation thermique.

Flux de travail

Le flux de travail complet de la machine de fabrication de briques entièrement automatique QT8-15 est le suivant

1. Battage : Un chargeur transfère les matières premières (telles que les résidus) dans la trémie de la machine à grouper PL1200, tandis que des matériaux comme le ciment ou les cendres volantes sont transportés vers la trémie via un convoyeur à vis ; le dosage et le dosage sont effectués selon les formules stockées dans le système informatique. 2. Mélange : Une fois proportionnés, les matériaux sont transportés via une bande transporteuse jusqu'au mélangeur JS750 pour être mélangés.

3. Alimentation en matériaux : Le matériau mélangé est transporté dans la grande trémie de la machine de moulage en blocs.

4. répartition des matériaux : La nouvelle trémie d'alimentation semi-fermée est dotée d'un tamis à mailles alternatives linéaire pour déposer rapidement et uniformément le matériau dans le moule. Grâce à la technologie des capteurs et aux entraînements hydrauliques proportionnels, le système utilise un chariot de distribution oscillant et un mécanisme anti-arc pour obtenir une décharge centrifuge forcée, garantissant une distribution rapide et uniforme des matériaux.

5. Pressage et moulage : La tête de presse descend tandis que le moule de table vibre ; un système de vibration multi-sources contrôlé par ordinateur et entraîné hydrauliquement génère des vibrations verticales synchronisées.

6. Démoulage synchronisé : Le démoulage a lieu simultanément à la fin du processus de moulage.

7. Décharge et transport de blocs : les blocs finis sont déchargés par l'unité de distribution de blocs et peuvent être automatiquement empilés à l'aide d'un palettiseur.

Configuration

Nom de l'équipementSpécifications
Système de hachage automatiqueSilo en ciment SN100, balance électronique en ciment, convoyeur à vis, machine à pâte PL1200 et distributeur à bande ; dispose d'une technologie de contrôle automatique informatisée, d'un étalonnage automatique et d'une correction automatique des chutes pour une mesure précise.
Système de mélangeMélangeur à action forcée JS750 et convoyeur à bande de 8 m ; mélange les matériaux selon le rapport prédéfini et les livre à la trémie principale de la machine de moulage.
Système de moulageMachine de moulage de blocs QT8-15, alimentateur de palettes, déchargeur de briques, système hydraulique et système de contrôle automatique ; un alimentateur à mélange frontal est requis pour produire des produits colorés.
Empileur de briquesPalettisation automatique des briques finies.
Camion à palettes manuel/Panier de transfert en briques vertesTransfert de briques vertes finies.
MoulePersonnalisé selon le type de brique requis.

Spécification

SpécificationsSpécifications
Dimensions principales de la machine3 800×2 200×2 750mm
Poids principal de la machine10,5t
Cycle de moulage15 secondes
Force de vibration (force d'excitation)700 kN
Fréquence de vibration2,8004,500 cycles/min (500 cycles90 Hz)
Puissance de la machine principale (capacité installée)45 kW
Méthode de contrôleContrôle intelligent PLC entièrement automatique avec système d'autodiagnostic des pannes
Méthode de moulageVibration combinée table/moule + vibration directionnelle verticale + moulage sous pression
Nombre d'opérateurs5 personnes/poste
Tension380 V/220 C140 V (personnalisable)
Modèle de mélangeur compatibleMélangeur JS750
Dimensions de la palette1 050×900×28mm
Exigences de la zone d'installationEnviron 250300 m²
Zone de durcissement pour briques vertes moulées1 000 m²
Consommation d'eau pour le mélangeEnviron. 60 tonnes/jour
Utilisation de l'eau pour le durcissement naturel des briques vertesEnviron. 8 tonnes/jour (selon le climat et la production)
Matières premières appropriéesCiment, pierre concassée, sable, poussière de pierre, scories, cendres volantes, gangue de charbon, résidus, déchets de construction, etc.

Capacité

QT8-15 product detail
8”/400×200×200 mm/2holes
Capacité de production
Par moule : 8 blocs Par heure : environ 1440-1920 blocs Par 8 heures : 11520-15360 blocs
QT8-15 product detail
6”/400×150×200 mm/m/3holes
Capacité de production
12 blocs -Par heure : Environ 2160-2880 blocs 8 heures : 1780-23040 blocs
QT8-15 product detail
4”/400×100×200 mm/2holes
Capacité de production
-Par moule : 16 blocs -Par heure : Environ. 2880-3840 blocs -Par 8 heures : 23040-30720 blocs
QT8-15 product detail
200x100x60 mm Rectangulaire Pavés
Capacité de production
28 blocs : 28 blocs Per heure : Environ 5040 blocs Per 8 heures : 40320 blocs
QT8-15 product detail
225×112,5x75mm
Pavés en forme de S
Capacité de production
4320 blocs
-Par 8 heures : 34 560 blocs
QT8-15 product detail
200x163x60mm
Pavés en forme de I
Capacité de production
Par moule : 20 blocs -Par heure : Environ. 3600 blocs Per 8 heures : 28800 blocs

Tous les chiffres de production représentent des allégations réelles et continues de capacité de production, gonflées ou exagérées.

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En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

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