Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

QT8-15 Машина для производства бетонного кирпича

QT8-15 Машина для производства бетонного кирпича

Машина для изготовления бетонного кирпича QT8-15 представляет собой полностью автоматическую многофункциональную систему формования блоков, использующую комбинацию механических, гидравлических и ПЛК-технологий управления. Он представляет собой крупномасштабную, полностью автоматизированную производственную линию, характеризующуюся высокой эффективностью, стабильностью и интеллектуальной работой.

Размеры: 3 800 × 2 200 × 2 750 мм
Вес: 10,5 Тл
Цикл формования: 15 — 20 секунд

Обзор

Машина для изготовления бетонного кирпича QT8-15 представляет собой полностью автоматическую многофункциональную систему формования блоков, использующую комбинацию механических, гидравлических и ПЛК-технологий управления. Он представляет собой крупномасштабную, полностью автоматизированную производственную линию, характеризующуюся высокой эффективностью, стабильностью и интеллектуальной работой.

QT8-15 оснащен системой управления ПЛК, оснащенной цифровой технологией измерения смещения и системой самодиагностики. Он предлагает короткие циклы формования и высокую эффективность производства, производя блоки с высокой плотностью и точными размерами.

Основные преимущества

1. Полностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК

Система управления эффективно объединяет цифровые технологии и технологии измерения смещения, обеспечивая точную и надежную работу. автоматизированная диагностическая система обнаруживает неисправности компьютера и выдает оповещения, что способствует своевременному устранению неполадок.

2. Высокоэффективная вибросистема с несколькими источниками

Эта система, предназначенная для крупномасштабных формовочных машин, объединяет компьютерное управление, гидравлический привод и технологии электромеханической синхронизации. В ней используется полностью синхронный метод вибрации с регулируемой силой и частотой удара для удовлетворения различных технологических требований. Используются низкочастотная подача и высокочастотное формование; сила возбуждения регулируется в зависимости от характеристик сырья для достижения оптимального уплотнения, при этом ускорение вибрации достигает 17,5G.

3. Единая и быстрая система распределения материалов

Новый полузакрытый бункер для подачи, оснащенный внутренней линейной возвратно-поступательной решеткой, обеспечивает быструю и равномерную доставку материала в форму. уникально разработанная система хранения и распределения материала гарантирует подачу прецизионного материала suppllying точно, когда это необходимо, с точным объемом (совместимо), обеспечивая стабильную плотность продукта.

4. Прочная и долговечная конструкция машины

Рама машины изготовлена из высокопрочной конструкционной стали с использованием специализированных методов сварки, обеспечивающих исключительную жесткость. направляющие колонны изготовлены из сверхпрочной специальной стали с хромированной отделкой, обеспечивающей превосходную стойкость к кручению и износостойкость. четырехстержневой направляющий механизм в сочетании с сверхдлинными направляющими подшипниками обеспечивает точное перемещение нажимной головки и формы.

5. Универсальное применение и гибкая замена пресс-формы

Просто меняя формы, машина может производить широкий спектр бетонных изделий, включая полые блоки, пористый кирпич, стандартный кирпич, цветную брусчатку, бордюрный камень, брусчатку и кирпичи для защиты от склонов.

6. Широкая адаптивность сырья

Машина может использовать промышленные побочные продукты и отходы (в частности, летучую золу, угольную пустую породу, хвосты и строительный мусор (в качестве сырья), что позволяет использовать ресурсы твердых отходов. VII. Произведено типов кирпича

Просто меняя формы, машина для изготовления кирпича QT8-15 может производить самые разные типы кирпича

• Полые блоки: 390×190×190 мм, 400×200×200 мм и т. д.

• Кирпичи с несколькими отверстиями: 240×115×90 мм, 240×180×90 мм и т. д.

• Стандартные цельные кирпичи: 240×115×53 мм и т. д.

• Брусчатка/брусчатка: 200×100×60 мм, 200×163×60 мм, 225×112,5×60 мм и т. д.

• Блоки блокировки, бордюрный камень

• Брусчатка для травы, кирпичи для защиты от уклона

• Способен производить цветные брусчатку и аналогичные изделия, если оснащен устройством для смешивания лиц

• Формы для кирпичей специальной формы можно настроить в соответствии с требованиями пользователя

QT8-15 product detail

Практические примеры реальных клиентов

Операция

Основной принцип работы

Основные принципы работы машины для изготовления кирпича QT8-15 заключаются в следующем

1. Механико-гидравлическая синергия: использует метод формования, сочетающий гидравлические и механические системы, используя как вибрацию, так и сжатие для формирования блоков.

2. Вертикальная направленная вибрация и сжатие: используется вертикальная направленная вибрация и сжатие внутри коробки формы; многоосное вращающееся подающее устройство работает в тандеме с граблями для разрушения свода для равномерного распределения материала.

3. низкочастотная подача и высокочастотное формование: использует полностью синхронную вибрацию. сила и частота удара регулируются в соответствии с конкретными требованиями процесса (низкая частота подачи, высокая частота формования). сила возбуждения регулируется на основе сырья для достижения оптимального уплотнения, при этом ускорение вибрации достигает 17,5G.

4. Быстрая эвакуация воздуха: вертикальная синхронная вибрация с гидравлическим приводом (с регулируемой частотой и амплитудой) контролируется компьютером, что позволяет бетону полностью откачивать воздух и уплотняться в течение короткого периода времени.

5. Синхронное демонтаж: демонтаж происходит синхронно после завершения процесса формования, обеспечивая точные размеры изделия и высокую плотность.

Готовые блоки достигают прочности на сжатие до 15 МПа и высокой плотности, обеспечивая превосходную водо - и морозостойкость, а также отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Рабочий процесс

Полный рабочий процесс полностью автоматической машины для изготовления кирпича QT8-15 выглядит следующим образом

1. Пакетирование: погрузчик передает сырье (например, остатки отходов) в бункер дозирующей машины PL1200, а такие материалы, как цемент или летучая зола, транспортируются в бункер через шнековый конвейер; дозирование и дозирование выполняются по формулам, хранящимся в компьютерной системе. 2. Смешивание: после дозирования материалы транспортируются по конвейерной ленте в смеситель JS750 для смешивания.

3. Подача материала: Смешанный материал транспортируется в большой бункер блочной формовочной машины.

4. Распределение материалов: Новый полузакрытый загрузочный бункер оснащен линейным сетчатым экраном возвратно-поступательного движения для быстрого и равномерного осаждения материала в форму. Используя сенсорную технологию и пропорциональные гидравлические приводы, в системе используется качающаяся распределительная каретка и механизм защиты от арки для достижения принудительного центробежного разряда, обеспечивающего быстрое и равномерное распределение материала.

5. Прессование и формование: головка пресса опускается во время вибрации формы стола; Вибрационная система с несколькими источниками, управляемая компьютером и гидравлическим приводом, генерирует синхронизированную вертикальную вибрацию.

6. Синхронизированное извлечение из формы: извлечение из формы происходит одновременно по завершении процесса формования.

7. Блочная разгрузка и транспортировка: Готовые блоки выгружаются блоком доставки блоков и могут автоматически штабелироваться с помощью поддона.

Конфигурация

Название оборудованияСпецификации
Автоматическая система периодического действияцементный силос SN100, электронная цементная шкала, винтовой конвейер, дозировочная машина PL1200 и ленточный распределитель; оснащен компьютерной технологией автоматического управления, автоматической калибровкой и автоматической коррекцией падения для точного измерения.
Система смешиванияСмеситель принудительного действия JS750 и ленточный конвейер 8м; смешивает материалы в соответствии с заданным соотношением и подает их в основной бункер формовочной машины.
Система ФормованияБлок-формовочная машина QT8-15, питатель поддонов, разгрузчик кирпича, гидравлическая система и система автоматического управления; для производства цветных изделий требуется подаватель лицевой смеси.
Кирпичный ШтабелерАвтоматическая паллетизация готового кирпича.
Ручной тележка для перевозки поддонов/тележка для перевозки зеленого кирпичаПередача готового зеленого кирпича.
ПрессформаПодгонянный согласно требуемому типу кирпича.

Спецификация

СпецификацииСпецификации
Размеры основной машины3800 × 2200 × 2750 мм
Основной вес машины10,5 т
Цикл формования15 — 20 секунд
Сила вибрации (возбуждающая сила)70 — 100 кН
Частота вибрации2,8000 (4500 циклов/мин) (50090 Гц)
Мощность основной машины (установленная мощность)45 кВт
Метод контроляПолностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК с системой самодиагностики неисправностей
Метод формованияКомбинированная вибрация стола/формы + вертикальная направленная вибрация + формование под давлением
Количество операторов5 — 8 чел./смена
Напряжение380 В/220 (настраиваемый) 440 В (настраиваемый)
Совместимая модель микшераСмеситель JS750
Размеры поддона1050 × 900 × 28 мм
Требования к зоне установкиПрибл. 250 300 м² прибл. 250 300 м²
Зона отверждения формованного зеленого кирпича1,000 м² (2 000 м²)
Расход воды на перемешиваниеПрибл. 610 тонн/день 6 10 тонн/день
Использование воды для естественного отверждения зеленого кирпичаПрим. 8 (12 тонн/день) (в зависимости от климата и производительности)
Подходящее сырьеЦемент, щебень, песок, каменная пыль, шлак, летучая зола, угольная пустая порода, хвосты, строительные отходы и т.д.

Емкость

QT8-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Производственная мощность
На форму: 8 блоков — час: ок. 1440-1920 блоков — 8 часов: 11520-15360 блоков
QT8-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Производственная мощность
12 блоков -В час: Прим.2160-2880 блоков — 8 часов: 17280-23040 блоков
QT8-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Производственная мощность
-За форму: 16 блоков -В час: Приблизительно 2880-3840 блоков -В течение 8 часов: 23040-30720 блоков
QT8-15 product detail
200x100x60mm Прямоугольные брусчатки
Производственная мощность
— плесень: 28 блоков в час: ок. 5040 блоков — за 8 часов: 40320 блоков
QT8-15 product detail
225×112,5х75мм
S-образные укладчики
Производственная мощность
4320 блоков
-За 8 часов: 34560 блоков
QT8-15 product detail
200х163х60мм
I-образные укладчики
Производственная мощность
На форму: 20 блоков - В час: Приблизительно 3600 блоков — 8 часов: 28800 блоков

Все показатели выпуска представляют собой фактические, непрерывные производственные мощности undo завышенные или преувеличенные претензии.

Хотите узнать больше о темпах производства различных типов кирпича? Свяжитесь с нами сегодня.

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо