Shanman (Linyi) Machinery Co, Ltd.

Machine de fabrication de briques en béton QT9-15

Machine de fabrication de briques en béton QT9-15

La machine de fabrication de briques en béton QT9-15 est une unité de moulage de blocs entièrement automatique à grande échelle présentant une conception optimisée. Incorporant une technologie allemande avancée de fabrication de blocs, la machine est construite pour la stabilité et les performances robustes.

Dimensions : 3600×2300×2850mm
Poids : 11 T
Cycle de moulage : 15 secondes 20 secondes

Aperçu

La machine de fabrication de briques en béton QT9-15 est une unité de moulage de blocs entièrement automatique à grande échelle présentant une conception optimisée. Incorporant une technologie allemande avancée de fabrication de blocs, la machine est construite pour la stabilité et les performances robustes.

Avantages fondamentaux

1. Système de vibrations synchrones à quatre axes

Équipée d'un système de contrôle Siemens et d'un système de vibration synchrone à quatre axes, la machine offre stabilité et facilité de fonctionnement Le système de vibration économe en énergie permet une intensité de vibration réglable, minimisant les dommages à l'équipement et aux moules La méthode de vibration synchrone à fréquence variable délivre une force plus importante, ce qui entraîne une densité de briques plus élevée et une consommation de ciment réduite Avec une puissance de 2 mm et une accélération de 15 g rapidement moulés en deux secondes environ.

2. Contrôle intelligent PLC entièrement automatique

Le système utilise un contrôle informatique avec un écran tactile LCD pour le réglage des paramètres et comprend des interfaces d'entrée/sortie de données pour l'interaction homme-machine Un verrouillage de sécurité intégré empêche l'exécution d'une action ultérieure à moins que la précédente n'ait été correctement terminée, évitant ainsi les erreurs opérationnelles.

3. Système d'alimentation en matériaux efficace et uniforme

Des mécanismes spécialisés de rupture d'arc rotatif et d'alimentation de grille horizontale permettent la sélection de méthodes d'alimentation adaptées à des produits spécifiques La nouvelle trémie semi-fermée et le chariot d'alimentation dotés d'un engrenage entraîné, d'une rotation de 30 degrés, d'une distribution rapide et uniforme des matériaux dans le moule Le nouveau chariot d'alimentation est également équipé de composants résistants à l'usure et étanches.

4. Structure de machine robuste et durable

Incorporant une technologie de fabrication de blocs allemande avancée, la machine est dotée d'une structure de bloc lourde et stable, pesant 301TP3 T de plus que les modèles domestiques de sortie similaire qui offre une excellente absorption des vibrations Le cadre utilise des tubes carrés à parois épaisses et des manchons de guidage extra-longs pour assurer la rigidité structurelle, la résistance aux vibrations et le mouvement précis de la tête de pression Avec un centre de gravité ultra-bas et la table vibrante positionnée à seulement 486 mm au-dessus du sol, 901TP3 T de vibration résiduelle est transféré à la fondation, prolongeant la durée de vie de l'équipement Les colonnes de guidage sont conçues pour une utilisation permanente sans remplacement, réduisant les coûts de maintenance.

5. Excellente synchronisation et précision dimensionnelle

Des bras oscillants synchrones réglables sont installés à la fois sur la tête de pression et sur le cadre de démoulage, garantissant que les écarts de position de la tête de pression et du démoulage restent à ± 1 mm. La tête de pression utilise un mécanisme synchrone de vibration et de compression ; sa conception unique à haute pression (capable d'exercer jusqu'à 100 tonnes de force) garantit une résistance et une densité de bloc élevées. 6. Application polyvalente et changement de moule flexible

En changeant simplement de moules, la machine peut produire une large gamme de produits, y compris des blocs creux, des briques poreuses, des briques standard, des pavés, des bordures, des pavés d'herbe, des briques de finition lavée, et plus encore. Avec l'ajout d'un système d'alimentation secondaire, plusieurs types de briques peuvent être produits simultanément.

7. Adaptabilité large des matières premières

Elle utilise des déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories de four, les scories métallurgiques, les scories d'acier, la gangue de charbon, le sable de résidus et les déchets de construction, atteignant un taux d'utilisation des déchets supérieur à 90%. En changeant les moules, l'unité de production principale peut fabriquer des briques poreuses et des blocs creux selon diverses spécifications.

8. Haute efficacité et économie d’énergie

Intègre la technologie allemande à fréquence variable pour une efficacité énergétique supérieure et un respect de l'environnement, réduisant la consommation d'énergie de 301TP3 T. Utilise un mécanisme d'augmentation de la vitesse pour optimiser la vitesse de production et assurer des cycles de moulage efficaces La boîte de vitesses synchronisée est montée à l'extérieur pour empêcher les fuites d'huile de la boîte de vibration tout en réduisant simultanément la consommation d'énergie de vibration.

Types de briques

La machine de fabrication de briques QT9-15 permet la production flexible de différents types de briques simplement en changeant de moule :

• Blocs creux : 390×190×190 mm, 400×200×200 mm, 400×150×200 mm, etc.

• Briques poreuses : 240×115×90 mm, etc.

• Briques solides standard : 240×115×53 mm, etc.

• Pavés/Briques de chaussée : 225×112.5×60 mm, 200×100×60 mm, etc.

• Briques perméables aux imitations de pierre PC

• Blocs imbriqués

• Pierres de bordure/blocs de remblai

• Pavés d'herbe, briques à finition lavée

• Blocs de béton composites d'isolation thermique

• Capable de produire des pavés colorés selon diverses spécifications avec l'ajout d'un chargeur de matériaux à couleur

• Moules personnalisés pour briques de forme spéciale disponibles sur demande

QT9-15 product detail

Études de cas de clients réels

Opération

Principe de travail de base

Les principes de travail de base de la machine de fabrication de briques QT9-15 sont les suivants

1. Moulage directionnel vertical par vibration et pression : utilise un dispositif d'alimentation rotatif à plusieurs arbres ; une décharge centrifuge forcée est générée par l'action d'un distributeur de matériau oscillant et d'un mécanisme anti-arching.

2. Alimentation basse fréquence et moulage haute fréquence : utilise une méthode de vibration entièrement synchrone ; la force de vibration est réglable et la fréquence peut être modifiée pour répondre aux exigences spécifiques du processus.

3. Vibrations couplées de type divisé : double la zone de vibration effective et répartit uniformément la force de vibration sur toutes les parties de la boîte de moule, améliorant considérablement la densité du produit et prolongeant la durée de vie de la boîte de moule.

4. liquéfaction rapide et libération d'air : présente une force d'excitation puissante, une amplitude de 2 mm et une accélération de 15 g, permettant un moulage rapide du matériau en 2 secondes environ et assurant une liquéfaction complète du ciment.

5. Démoulage synchrone : Le démoulage se produit de manière synchrone une fois le moulage terminé, garantissant des dimensions précises du produit et une densité élevée.

Flux de travail

Le flux de travail complet de la machine de fabrication de briques entièrement automatique QT9-15 est le suivant

1. Battage : Le dosage et le dosage automatiques sont effectués par une station de dosage à trois bacs PL1600. Les matériaux tels que le ciment (des silos 50100T) et les cendres volantes sont transportés vers la station de dosage via des convoyeurs à vis.

2. Mélange : Une fois les matières battues, les matières sont transportées par convoyeur à bande vers un mélangeur à action forcée JS750 pour un mélange minutieux. 3. Alimentation du matériau : Le matériau mélangé est transporté dans la trémie principale de la machine de moulage de blocs par un convoyeur de 8 mètres.

4. Distribution des matériaux : La nouvelle trémie d'alimentation semi-fermée utilise un entraînement par engrenages et peut tourner à 360 degrés, permettant une distribution rapide et uniforme des matériaux dans le moule. Mécanismes spécialisés comprenant un arc rotatif-rupture et un distributeur à grille horizontale pouvant être sélectionné. différentes méthodes d'alimentation en fonction du produit spécifique fabriqué.

5. Pressage et moulage : La tête de presse utilise des vibrations et une compression synchrones ; une structure haute pression unique (capable d'exercer jusqu'à 100 tonnes de force) garantit que les blocs atteignent une résistance et une densité élevées.

6. Démoulage synchrone : Le moule inférieur est équipé d'un système de synchronisation de crémaillère pour garantir que les blocs restent intacts pendant le processus de démoulage.

7. Décharge et transport de blocs : les blocs finis sont déchargés par un mécanisme de transfert de blocs et peuvent être associés à un élévateur de palettes pour un empilement automatique.

Configuration

Nom de l'équipementSpécifications
Silo au ciment500T
Échelle d'eauEau pour le dosage
Échelle de ciment300kg
Convoyeur à vis6,7m
Station de partage à trois agrégatsstation de dosage à trois bacs PL1600 pour le dosage des matières premières
Convoyeur à bandeConvoyeur de 8 m pour le transport du béton mélangé jusqu'à la trémie principale de la machine
Mélangeur forcéMélangeur JS750 pour mélange forcé de matériaux dans un béton uniforme
Convoyeur de matières mixtesConvoyeur de 8 m pour le transport du béton mélangé jusqu'à la trémie principale de la machine
Alimentateur de palettesConvoyeur à palettes alimentant la machine à briquer
Machine de moulage par blocsQT9-15
Transfer/pileuse de briquesDécharge et palettisation automatiques des briques finies
Ascenseur PalettesÉquipement auxiliaire QT9-15
Système de briques colorées1 Mélangeur de couleurs 2 Convoyeur de pigments de couleurs 3 Alimentateur de dosage de couleurs

Équipement en option : chargeurs, chariots élévateurs, etc.

Spécification

SpécificationsDonnées de spécification
Dimensions de la machine3600x2300x2850
Poids machine11T
Cycle de moulage15-20 secondes
Force de vibration (force d'excitation)80-105 KN
Fréquence de vibration2 800-45 000 tr/min
Méthode de contrôleSiemens PLC contrôle intelligent entièrement automatique, écran tactile LCD, équipé de dispositifs d'entrée et de sortie de données
Méthode de moulageMoule de table combiné vibration + vibration directionnelle verticale + moulage sous pression (la pression de la tête peut atteindre 100 T)
Nombre d'opérateurs6-10 personnes/poste
Tension380V/220-440V (facultatif)
Modèle de mélangeur compatibleMélangeur JS750
Dimensions de la palette1 400×720×30mm
Exigences de la zone d'installationEnviron 300-400m²
Zone de durcissement pour briques vertes mouléesGénéralement recommandé 1000-3000m²
Consommation d'eau pour le mélange8-15 tonnes/jour
Utilisation de l'eau pour le durcissement naturel des briques vertesEnviron 10 à 15 tonnes/jour
Matières premières appropriéesCiment, gravier, sable, poudre de pierre, cendres volantes, scories, scories, gangue de charbon, résidus sable, scories d'acier, céramsite, perlite, déchets de construction, etc.

Capacité

Le rendement théorique de la machine de fabrication de briques QT9-15 varie selon le type de brique, comme suit

QT9-15 product detail
8”/400×200×200 mm/2holes
Capacité de production
Par moule : 9 blocs Par heure : environ 1620-2160 blocs Par 8 heures : 11520-15360 blocs
QT9-15 product detail
6”/400×150×200 mm/m/3holes
Capacité de production
15 blocs -Par heure : environ 2700-3600 blocs 8 heures : 2100-28800 blocs
QT9-15 product detail
4”/400×100×200 mm/2holes
Capacité de production
-Par moule : 18 blocs -Par heure : environ. 3240-4320 blocs -Par 8 heures : 25920-34560 blocs
QT9-15 product detail
200x100x60 mm Rectangulaire Pavés
Capacité de production
33 blocs Par heure : Environ 5940 blocs Par 8 heures : 47520 blocs
QT9-15 product detail
225×112,5x80mm
Pavés en forme de S
Capacité de production
25 blocs -Par heure : environ 4 500 à 6 000 blocs
-Par 8 heures : 36 000 à 48 000 blocs
QT9-15 product detail
200x163x60mm
Pavés en forme de I
Capacité de production
Par moule : 21 blocs -Par heure : Environ. 3780 blocs Per 8 heures : 30240 blocs

Remarque : Les chiffres ci-dessus représentent les maximums théoriques ; la sortie réelle doit être estimée à 85% de la valeur théorique (en tenant compte du temps consacré aux changements de moisissures, au nettoyage, aux intervalles d'alimentation en matériaux, etc).

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En changeant de moule, la machine peut produire des blocs creux, des blocs pleins, des pavés, des pavés imbriqués, des bordures et d'autres produits en béton.

Les matériaux courants comprennent le ciment, le sable, la pierre concassée, les cendres volantes, les scories et autres granulats disponibles localement. Le mélange exact dépend de la résistance et de la finition requises du bloc.

Oui. Nous pouvons recommander ou personnaliser la configuration de la machine, la conception du moule, la capacité de production et le niveau d'automatisation en fonction de vos échantillons de blocs et des conditions d'usine.

L'alimentation standard comprend normalement la machine à blocs principaux, le système de contrôle et le moule sélectionné Des mélangeurs, des convoyeurs, des systèmes de palettes et d'autres équipements auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.

Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, un support technique et un service de pièces de rechange. Des options de support à distance et sur site sont disponibles.

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