Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

QT9-15 Машина для производства бетонного кирпича

QT9-15 Машина для производства бетонного кирпича

Машина для изготовления бетонного кирпича QT9-15 - это крупномасштабный, полностью автоматический блок формования блоков с оптимизированной конструкцией. включающая передовые немецкие технологии изготовления блоков, машина создана для обеспечения устойчивости и производительности тяжелых условий эксплуатации.

Размеры: 3600 × 2300 × 2850 мм
Вес: 11 Т
Цикл формования: 15 — 20 секунд

Обзор

Машина для изготовления бетонного кирпича QT9-15 - это крупномасштабный, полностью автоматический блок формования блоков с оптимизированной конструкцией. включающая передовые немецкие технологии изготовления блоков, машина создана для обеспечения устойчивости и производительности тяжелых условий эксплуатации.

Основные преимущества

1. Четырехосевая система синхронной вибрации

Оснащенная системой управления Siemens и четырехкоординатной системой синхронной вибрации, машина обеспечивает стабильность и простоту в эксплуатации Энергоэффективная система вибрации позволяет регулировать интенсивность вибрации, минимизируя повреждения оборудования и форм. Метод синхронной вибрации с переменной частотой обеспечивает большую силу, что приводит к более высокой плотности кирпича и снижению расхода цемента. С мощным возбуждениемfeat amplitude 2mm и ускорением 15g. Быстро формуются материалы примерно за две секунды.

2. Полностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК

Система использует компьютерное управление с сенсорным ЖК-экраном для регулировки параметров и включает в себя интерфейсы ввода/вывода данных для взаимодействия человека и машины. Встроенная предохранительная блокировка предотвращает выполнение последующего действия, если предыдущее не было правильно выполнено, тем самым избегая эксплуатационных ошибок.

3. Эффективная и единообразная система подачи материалов

Специализированные поворотные механизмы сводоразрушения и подачи горизонтальной решетки позволяют выбирать методы подачи, адаптированные к конкретным продуктам. новый полузакрытый бункер и кормовая тележка с приводом от зубчатого колеса, вращение на 360 градусов обеспечивает быстрое и равномерное распределение материала в форме. Новая кормовая тележка также оснащена износостойкими и герметичными компонентами.

4. Прочная и долговечная конструкция машины

Включая передовую немецкую технологию изготовления блоков, машина имеет тяжелую, стабильную структуру, весившую на 30% больше, чем отечественные модели аналогичного выпуска, который обеспечивает превосходное поглощение вибрации. рама использует толстостенные квадратные трубки и сверхдлинные направляющие втулки для обеспечения жесткости конструкции, виброустойчивости и точного перемещения нажимной головки. со сверхнизким центром тяжести и вибростолом, расположенным всего на высоте 486 мм над землей, 90% остаточной вибрации передается на фундамент, продлевая срок службы оборудования. направляющие колонны предназначены для постоянного использования без замены, что снижает затраты на техническое обслуживание.

5. Отличная синхронизация и размерная точность

Регулируемые синхронные поворотные рычаги установлены как на напорной головке, так и на демонтажной раме, гарантируя, что отклонения в расположении нажимной головки и демонтажа остаются в пределах ±1 мм. На нажимной головке используется синхронный механизм вибрации и сжатия; его уникальная конструкция высокого давления (способная оказывать до 100 тонн силы) гарантирует высокую прочность и плотность блока. 6. Универсальное применение и гибкая замена формы

Просто меняя формы, машина может производить широкий спектр продуктов, включая полые блоки, пористый кирпич, стандартный кирпич, брусчатку, бордюрные камни, брусчатку, кирпич с промывной отделкой и многое другое. с добавлением вторичной системы подачи можно производить несколько типов кирпича одновременно.

7. Широкая адаптивность сырья

Он использует промышленные отходы, такие как летучая зола, печной шлак, металлургический шлак, стальной шлак, угольная пустая порода, песок хвостов и строительные отходы, достигая коэффициента использования отходов более 90%. За счет смены форм основной производственный блок может изготавливать пористый кирпич и полые блоки в различных спецификациях.

8. Высокая эффективность и энергосбережение

Включает немецкую технологию переменной частоты для превосходной энергоэффективности и экологичности, снижая энергопотребление на 30%. использует механизм увеличения скорости для оптимизации скорости производства и обеспечения эффективных циклов формования. синхронизированный редуктор установлен снаружи для предотвращения утечки масла из вибрационного короба при одновременном снижении энергопотребления вибрации.

Типы кирпича

Машина для изготовления кирпича QT9-15 позволяет гибко производить различные типы кирпича, просто меняя формы:

• Полые блоки: 390×190×190 мм, 400×200×200 мм, 400×150×200 мм и т. д.

• Пористые кирпичи: 240×115×90 мм и т. д.

• Стандартные цельные кирпичи: 240×115×53 мм и т. д.

• Брусчатка/кирпичи тротуарной плитки: 225×112,5×60 мм, 200×100×60 мм и т. д.

• Кирпичи с имитацией камня для ПК

• Блоки блокировки

• Бордюрные камни/Набережные блоки

• Брусчатка для травы, кирпичи с промытой отделкой

• Композитные теплоизоляционные бетонные блоки

• Способен производить цветную брусчатку различных характеристик с добавлением питателя материалов, обращенных к цвету

• Пользовательские формы для кирпичей специальной формы предоставляются по запросу

QT9-15 product detail

Практические примеры реальных клиентов

Операция

Основной принцип работы

Основные принципы работы машины для изготовления кирпича QT9-15 заключаются в следующем

1. Вертикальная направленная вибрация и формование под давлением: используется многовальное вращающееся подающее устройство; принудительный центробежный разряд создается под действием распределителя качающегося материала и механизма защиты от аркирования.

2. Низкочастотная подача и высокочастотное формование: используется полностью синхронный метод вибрации; Сила вибрации регулируется, а частота может быть изменена в соответствии с конкретными требованиями процесса.

3. Связанная вибрация разъемного типа: Удваивает эффективную площадь вибрации и равномерно распределяет силу вибрации по всем частям коробки формы, значительно увеличивая плотность продукта и продлевая срок службы коробки формы.

4. Быстрое сжижение и выпуск воздуха: отличается мощной силой возбуждения, амплитудой 2 мм и ускорением 15 г, что позволяет быстро формовать материал в течение примерно 2 секунд и обеспечивает полное разжижение цемента.

5. Синхронное извлечение из формы: извлечение из формы происходит синхронно после завершения формования, обеспечивая точные размеры изделия и высокую плотность.

Рабочий процесс

Полный рабочий процесс полностью автоматической машины для изготовления кирпича QT9-15 выглядит следующим образом

1. периодическое использование: автоматическое дозирование и дозирование выполняются трехбинной дозировочной станцией PL1600. такие материалы, как цемент (из силосов 50 100T) и летучая зола, транспортируются на дозировочную станцию через винтовые конвейеры.

2. Смешивание: после партии материалы транспортируются ленточным конвейером в смеситель принудительного действия JS750 для тщательного смешивания. 3. Подача материала: Смешанный материал транспортируется в основной бункер блочной формовочной машины с помощью 8-метрового конвейера.

4. Распределение материала: новый полузакрытый бункер для подачи использует зубчатый привод и может вращаться на 360 градусов, что позволяет быстро и равномерно доставлять материал в форму. Специализированные механизмы, включая вращающийся распределитель сводов и горизонтальный распределитель сеток, позволяют выбирать различные методы подачи на основе конкретного производимого продукта.

5. Прессование и формование: в прессовой головке используется синхронная вибрация и сжатие; уникальная конструкция высокого давления (способная оказывать до 100 тонн силы) обеспечивает высокую прочность и плотность блоков.

6. Синхронный демонтаж: нижняя форма оснащена системой синхронизации зубчатой рейки, обеспечивающей неповреждение блоков в процессе демонтажа.

7. Блочная разгрузка и транспортировка: Готовые блоки разгружаются блочно-перегрузочным механизмом и могут быть соединены с лифтом-поддоном для автоматической укладки.

Конфигурация

Название оборудованияСпецификации
Цементный силос50 — 100Т
Водная шкалаВода для дозирования
Цементная шкала300 кг
Винтовой Конвейер6,7 м
Станция трехагрегатной доводкитрехконтактная дозирующая станция PL1600 для дозирования сырья
Ленточный конвейер8 м конвейер для транспортировки смешанного бетона в бункер основной машины
Принудительный СмесительСмеситель JS750 для принудительного смешивания материалов в однородный бетон
Конвейер смешанных материалов8 м конвейер для транспортировки смешанного бетона в бункер основной машины
Питатель поддоновПоддоновый конвейер, питающий машину для изготовления кирпича
Блок Формовочная МашинаQT9-15
Машина для переноса/штабелирования кирпичаАвтоматическая разгрузка и паллетирование готового кирпича
Поддон ЛифтВспомогательное оборудование QT9-15
Система цветного кирпича1 Цветной смеситель 2 Цветной пигментный конвейер 3 Цветной питатель

Дополнительное оборудование погрузчики вилочные погрузчики и т. д.

Спецификация

СпецификацииДанные спецификации
Размеры машины3600x2300x2850
Вес машины11Т
Цикл формования15-20 секунд
Сила вибрации (возбуждающая сила)80-105 КН
Частота вибрации2800-45000 об/мин
Метод контроляПолностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК Siemens, сенсорный ЖК-экран, оснащенный устройствами ввода и вывода данных
Метод формованияФорма стола комбинированная вибрация + вертикальная направленная вибрация + литье под давлением (давление напора может достигать 100Т)
Количество операторов6-10 человек/смену
Напряжение380В/220-440В (опционально)
Совместимая модель микшераСмеситель JS750
Размеры поддона1400×720×30 мм
Требования к зоне установкиОколо 300-400м²
Зона отверждения формованного зеленого кирпичаОбычно рекомендуется 1000-3000м²
Расход воды на перемешивание8-15 тонн/день
Использование воды для естественного отверждения зеленого кирпичаОколо 10-15 тонн/сутки
Подходящее сырьеЦемент, гравий, песок, каменный порошок, летучая зола, шлак, шлак, угольная пустая порода, хвостохранилища песок, стальной шлак, церамзит, перлит, строительные отходы и т.д.

Емкость

Теоретическая производительность кирпичной машины QT9-15 варьируется в зависимости от типа кирпича следующим образом

QT9-15 product detail
8”/400×200×200mm/2holes
Производственная мощность
На форму: 9 блоков — час: ок. 1620-2160 блоков — 8 часов: 11520-15360 блоков
QT9-15 product detail
6”/400×150×200mm/m/3holes
Производственная мощность
15 блоков -В час: Прим.2700-3600 блоков — 8 часов: 21600-28800 блоков
QT9-15 product detail
4”/400×100×200mm/2holes
Производственная мощность
-За форму: 18 блоков -В час: Приблизительно. 3240-4320 блоков -За 8 часов: 25920-34560 блоков
QT9-15 product detail
200x100x60mm Прямоугольные брусчатки
Производственная мощность
— плесень: 33 блока в час: Прим. 5940 блоков — за 8 часов: 47520 блоков
QT9-15 product detail
225×112,5х80мм
S-образные укладчики
Производственная мощность
4500-6000 блоков
-За 8 часов: 36 000-48 000 блоков
QT9-15 product detail
200х163х60мм
I-образные укладчики
Производственная мощность
На форму: 21 блок - В час: Приблизительно 3780 блоков — induor 8 часов: 30240 блоков

Примечание: Приведенные выше цифры представляют теоретические максимумы; фактический выход должен оцениваться в 85% (85%) теоретического значения (учет времени, затраченного на смену формы, очистку, интервалы подачи материала и т.д.).

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо