Aperçu
La machine à briques hydrauliques en argile entièrement automatique QTS6-10 est une unité de production de briques en argile à six moules et non cuites à haute configuration et économe en énergie. En tant que modèle phare pour la production de masse de la série QTS, elle presse de manière stable six briques d'argile imbriquées standard en un seul cycle, offrant une densité de production supérieure à celle d'autres machines de taille et de puissance similaires.
Avantages du produit de base
1. Ultra-Haute Capacité (6-Moule) : Densité de sortie maximisée d'un seul moule ; la production quotidienne augmente de plus de 201TP3 T par rapport aux modèles 5 moules, permettant une production de masse plus rapide et des périodes de récupération nettement plus courtes.
2. Système de servo économe en énergie : comprend des vibrations à fréquence variable et un système hydraulique intelligent à pression constante ; la puissance de sortie s'ajuste à la demande, ce qui entraîne des économies d'électricité de 301TP3 T et une réduction des coûts énergétiques à long terme.
3. Défauts de pression et zéro équilibrés : un système indépendant de division du débit et de stabilisation de la pression garantit une épaisseur, une densité et une dureté uniformes sur les six unités de briques, ce qui entraîne un taux de défauts proche de zéro.
4. Haute adaptabilité aux sols complexes : optimisée pour les types de sols difficiles, y compris ceux à haute teneur en argile, en sable ou en humidité, offrant une tolérance élevée aux matières premières et permettant l'utilisation de matériaux locaux facilement disponibles.
5. qualité de moulage de haute précision : la tolérance de moulage est de ≤1 mm ; les briques présentent des bords propres et une densité élevée, garantissant un taux de réussite élevé pour les inspections techniques.
6. Conception modulaire pour une maintenance facile : la disposition modulaire des systèmes hydrauliques, électriques et vibratoires simplifie le dépannage ; utilise des pièces universelles et garantit de faibles coûts de maintenance.
7. Production zéro-consommable : Une production au sol sans palettes élimine le besoin de dépenses de consommation continues, maximisant ainsi les marges bénéficiaires à long terme.
8. Fonctionnement stable par tous les temps : la structure robuste du cadre de boîte offre une résistance supérieure aux vibrations et à la fatigue, prenant en charge une production continue toute l'année sur deux équipes.
9. Production verte et conforme : un processus entièrement sans combustion sans émissions de fumée ou d'eaux usées et avec de faibles niveaux de bruit ; répond aux normes environnementales internationales et est admissible aux appels d'offres gouvernementaux pour des projets d'infrastructure. VIII. Types de briques produites
Tirant parti d'une conception à changement rapide de moule, une seule machine peut produire une gamme complète de blocs d'argile pour des applications résidentielles, municipales, hydrauliques et paysagères :
1. briques de“ de ”Lego en argile imbriquée de haute spécification : pilier pour la construction de logements de masse ; présente un verrouillage serré, des économies de mortier et une efficacité de construction élevée.
2. Briques murales solides/creuses à haute résistance : blocs polyvalents pour murs d'enceinte de grande hauteur, murs résidentiels et cloisons de séparation.
3. Pavés perméables respectueux de l'environnement et briques de terre imbriquées : pour les routes rurales, les cours et les places pavées.
4. Briques hydrauliques de protection des pentes imbriquées : pour les projets de conservation des sols et de l'eau le long des rivières, des canaux et des réservoirs.
5. Pavés d'herbe et briques de protection des fosses d'arbres : pour l'aménagement paysager urbain et la construction de parkings respectueux de l'environnement.
6. Blocs de murs de soutènement en pente et blocs de protection des berges respectueux de l'environnement : pour la stabilisation des pentes à flanc de colline, le renforcement des berges et la prévention des glissements de terrain.
7. Blocs d'ingénierie personnalisés de forme spéciale : prend en charge la personnalisation non standard des moules basée sur les dessins du client.
Scénarios d'application
1. Usines de briques d'argile standardisées de moyenne à grande taille : les grandes entreprises se concentrent sur la production de masse à long terme, le commerce de gros local et un approvisionnement stable.
2. Projets d'infrastructures à grande échelle à l'étranger : lotissements de masse et lotissements ruraux à grande échelle en Afrique, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud.
3. Projets de conservation des hydrauliques et des sols : Projets nécessitant de grandes quantités de blocs respectueux de l'environnement pour la protection des pentes et des berges.
4. Projets d'infrastructures gouvernementales de rénovation rurale : production de masse de matériaux de construction pour le pavage routier, la rénovation résidentielle et l'amélioration du paysage villageois.
5. Lignes de production à long terme donnant la priorité à une faible consommation d'énergie et à un rendement élevé : adaptées aux opérations raffinées, économes en énergie et standardisées.
Sélection du modèle et recommandations d'utilisation
1. Guide de sélection : Choisissez un modèle de moule 1-2 pour la production en faible volume ou les essais de démarrage ; choisissez un modèle de moule 4-5 pour la production en volume moyen ; pour les opérations à long terme et à grande échelle donnant la priorité à l'efficacité énergétique et à un rendement élevé, le QTS6-10 est le modèle phare de production de masse offrant le meilleur rapport coût-performance. 2. Compatibilité brute : Cette machine est compatible avec la grande majorité des types de sols naturels ; pour l'argile hautement cohésive, il est recommandé d'incorporer des étapes supplémentaires de criblage et de séchage à l'air pour améliorer encore la qualité du produit fini.
3. Étalonnage des paramètres : Au démarrage initial, affinez la fréquence de vibration et le temps de maintien de la pression en fonction de la teneur en humidité du sol local ; une fois stabilisés, ces paramètres peuvent être sauvegardés pour une production de masse en une seule touche.
4. Durcissement du site : Le site de production doit être pavé et nivelé, avec de nombreuses zones de durcissement désignées prévues pour empêcher les unités en brique de se déformer en raison de l'empilement ou de la perte d'intégrité structurelle due à l'exposition à la pluie.
5. Entretien de l'équipement : Nettoyez et entretenez régulièrement les servomoteurs et les systèmes hydrauliques pour garantir un débit d'huile dégagé et des vibrations équilibrées, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
6. Stratégie de production : Un calendrier de production standardisé en deux équipes est recommandé pour tirer pleinement parti des capacités à haut rendement (six moules) et économes en énergie de la machine, maximisant à la fois la capacité de production et la rentabilité.
