Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

Автоматическая машина для изготовления глиняного кирпича QTS6-10

Автоматическая машина для изготовления глиняного кирпича QTS6-10

Полностью автоматическая гидравлическая машина для производства глиняного кирпича QTS6-10 представляет собой высококонфигурационную, энергоэффективную, шестиформовую, необжигаемую установку для производства глиняного кирпича. как флагманская модель для массового производства в серии QTS, она стабильно давит шесть стандартных взаимосвязанных глиняных кирпичей за один цикл, предлагая превосходную плотность производства по сравнению с другими машинами аналогичного размера и мощности.

Размеры: 2 400 × 1 700 × 2 500 мм
Вес: 2600 кг
Цикл формования: 812 секунд

Обзор

Полностью автоматическая гидравлическая машина для производства глиняного кирпича QTS6-10 представляет собой высококонфигурационную, энергоэффективную, шестиформовую, необжигаемую установку для производства глиняного кирпича. как флагманская модель для массового производства в серии QTS, она стабильно давит шесть стандартных взаимосвязанных глиняных кирпичей за один цикл, предлагая превосходную плотность производства по сравнению с другими машинами аналогичного размера и мощности.

Основные преимущества продукта

1. Сверхвысокая мощность (6-форматная): максимальная плотность выпуска в одной форме; ежедневное производство увеличивается более чем на 20% по сравнению с моделями 5-форматной формы, что обеспечивает более быстрое массовое производство и значительно более короткие сроки окупаемости.

2. Энергоэффективная сервосистема: отличается вибрацией переменной частоты и интеллектуальной гидравликой постоянного давления; выходная мощность регулируется в соответствии со спросом, что приводит к экономии электроэнергии 30% и снижению долгосрочных затрат на электроэнергию.

3. Дефекты сбалансированного давления и нуля: независимая система разделения потока и стабилизации давления обеспечивает одинаковую толщину, плотность и твердость всех шести кирпичных блоков, что приводит к почти нулевому уровню дефектов.

4. Высокая адаптивность к сложной почве: оптимизирована для сложных типов почвы (включая почвы с высоким содержанием глины, песка или влаги), обеспечивает высокую устойчивость к сырью и позволяет использовать легкодоступные местные материалы.

5. Высокоточное качество формования: Допуск на формование составляет ≤1 мм; кирпичи имеют чистые края и высокую плотность, что обеспечивает высокую скорость прохождения инженерных проверок.

6. Модульная конструкция для простого обслуживания: модульная компоновка гидравлических, электрических и вибрационных систем упрощает устранение неполадок; использует универсальные детали и обеспечивает низкие затраты на техническое обслуживание.

7. Производство с нулевым потреблением: производство без поддонов, наземное, устраняет необходимость в текущих расходных расходах, максимизируя долгосрочную прибыль.

8. Стабильная всепогодная эксплуатация: сверхпрочная конструкция коробчатой рамы обеспечивает превосходную устойчивость к вибрации и усталости, поддерживая непрерывное круглогодичное производство в две смены.

9. Зеленое и соответствующее требованиям производство: полностью нестрелковый процесс без выбросов дыма или сточных вод и низкого уровня шума; соответствует международным экологическим стандартам и соответствует требованиям для участия в тендерах на государственные инфраструктурные проекты. VIII. Произведено типов кирпича

Используя конструкцию быстрой смены формы, одна машина может производить полный спектр глиняных блоков для жилых, муниципальных, гидравлических и ландшафтных работ:

1. Высокоспецифическая взаимосвязанная глина “Lego” кирпичи: Основа для массового жилищного строительства; отличается плотным сцеплением, экономией раствора и высокой эффективностью строительства.

2. Высокопрочный цельный/полый настенный кирпич: универсальные блоки для высотных стен по периметру, жилых стен и перегородок.

3. Экологичная проницаемая брусчатка и переплетающийся кирпич: для сельских дорог, дворов и мощеных площадей.

4. Переплетение гидравлических кирпичей для защиты склонов: для проектов по сохранению почвы и воды вдоль рек, каналов и водохранилищ.

5. Брусчатка для травы и кирпичи для защиты ям: для городского ландшафтного дизайна и экологически чистого строительства парковок.

6. Блоки подпорных стен склонов и экологически чистые берегоукрепительные блоки: для стабилизации склонов склонов холмов, усиления берегов рек и предотвращения оползней.

7. Индивидуальные инженерные блоки специальной формы: поддерживает нестандартную настройку формы на основе чертежей клиента.

Сценарии приложений

1. Средние и крупные стандартизированные заводы по производству глиняного кирпича: Крупные предприятия, ориентированные на долгосрочное массовое производство, местную оптовую торговлю и стабильное снабжение.

2. Крупномасштабные зарубежные инфраструктурные проекты: массовое жилье и крупномасштабное сельское жилищное строительство в Африке, Юго-Восточной Азии и Южной Америке.

3. Гидравлические и почвоохранные проекты: Проекты, требующие большого количества экологически чистых блоков для защиты склонов и берегов.

4. Государственные проекты реконструкции сельской инфраструктуры: Массовое производство строительных материалов для дорожного покрытия, ремонт жилых домов и улучшение ландшафта деревни.

5. Долгосрочные производственные линии, отдающие приоритет низкому энергопотреблению и высокой производительности: Подходят для усовершенствованных, энергоэффективных и стандартизированных операций.

Рекомендации по выбору и использованию модели

1. Руководство по выбору: Выберите модель формы 1-2 для испытаний при производстве или запуске в небольших объемах; выберите модель формы 4-5 для производства в средних объемах; для долгосрочных крупномасштабных операций, отдающих приоритет энергоэффективности и высокой производительности, QTS6-10 является лучшим выбором. Это флагманская модель массового производства, предлагающая наилучшее соотношение затрат и производительности. 2. Совместимость с сырьем: эта машина совместима с подавляющим большинством типов природных почв; для высокосвязной глины рекомендуется включить дополнительные этапы просеивания и сушки на воздухе для дальнейшего повышения качества готового продукта.

3. Калибровка параметров: при первоначальном запуске точно настройте частоту вибрации и время удержания давления в зависимости от влажности местного грунта; после стабилизации эти параметры можно сохранить для массового производства в одно касание.

4. Отверждение на месте: производственная площадка должна быть заасфальтирована и выровнена, с достаточным количеством специально отведенных мест для отверждения, чтобы предотвратить деформацию кирпичных блоков из-за штабелирования или потери структурной целостности из-за воздействия дождя.

5. Техническое обслуживание оборудования: Регулярная очистка и обслуживание серводвигателей и гидравлических систем для обеспечения беспрепятственного потока масла и сбалансированной вибрации, тем самым продлевая срок службы оборудования.

6. Производственная стратегия: Рекомендуется стандартизированный двухсменный график производства, чтобы полностью использовать высокопроизводительные (шестимерные) и энергоэффективные возможности машины, максимизируя как производственную мощность, так и рентабельность.

Операция

QTS-10 отличается прочной, утолщенной рамкой коробчатого типа6, отличной от стандартных сварных канально-стальных конструкций, обеспечивающей превосходное сопротивление усталости и деформации. Он способен работать непрерывно, 24 часа, с чрезвычайно низкой скоростью разрушения. Ключевым обновлением является синхронная система сбалансированного давления из шести форм; используя независимый узел клапана разделения потока и стабилизации давления, он обеспечивает равномерное давление во всех шести полостях формы. Это решает распространенные проблемы, возникающие в многоформенном оборудовании, такие как свободные края и углы, неравномерная толщина и несоответствие цвета.

Машина оснащена сервовибрационной системой переменной частоты, которая интеллектуально регулирует частоту и продолжительность вибрации в зависимости от твердости почвы, содержания влаги и толщины кирпича. Это обеспечивает более полное заполнение материала и плотную, однородную внутреннюю структуру для зеленого кирпича, в результате чего готовые изделия имеют более высокую прочность на сжатие и большую стабильность. Электронная система управления оснащена интеллектуальной панелью ПЛК нового поколения, оснащенной множеством защитных функций, таких как память параметров, сброс одного касания, самодиагностика неисправностей, защита от перегрузки и защита от нехватки материала, позволяющая даже новичкам быстро управлять машиной.

Форма изготовлена как единое целое из закаленного сплава, предлагая высокую износостойкость и устойчивость к давлению, устойчивость к деформации, а также увеличенный срок службы; она также поддерживает быструю разборку и переключение между типами кирпича В электропроводке, гидравлических цепях и вибрационных системах машины используется модульная компоновка, что облегчает удобное обслуживание, обслуживание и замену деталей. Оборудование поддерживает двойные варианты мощности, стандартные магистральные электрические сети или модификацию с дизельным двигателем, удовлетворяя потребности крупномасштабного производства в средах с нестабильными электросетями, колебаниями напряжения или удаленными объектами, где отсутствует электричество.

Принцип работы

В QTS6-10 используется процесс, сочетающий ступенчатую вибрацию с сервоуправлением и многоступенчатым регулируемым гидравлическим компрессионным формованием. В отличие от простых стандартных методов прессования, этот процесс обеспечивает большую точность и превосходное качество продукции. Производственный цикл состоит из пяти этапов: предварительная обработка материала, автоматическое распределение материала, ступенчатая вибрация, регулируемая выдержка под давлением и гидравлическое демонтаж.

Сначала сырую глину измельчают и просеивают для удаления крупных твердых комков и примесей, затем смешивают с небольшим количеством цемента и воды для создания полусухой, жесткой смеси со сбалансированным содержанием влаги Автоматизированная конвейерная система равномерно подает смесь в узел шестиполостной формы. машина инициирует низкочастотную предварительную вибрацию, чтобы гарантировать, что материал заполняет все углы полостей формы, с последующей высокочастотной прецизионной вибрацией для вытеснения захваченного воздуха. Впоследствии гидравлическая система опускается с постоянной скоростью, применяя поэтапное давление и поддерживая регулируемое давление для плотного сцепления и склеивания частиц почвы, одновременно образуя шесть высокоплотных кирпичных заготовок. После завершения выдержки под давлением верхняя форма плавно поднимается, а рама формы синхронно опускается, достигая стабильного автоматического демонтажа без повреждений; полученные заготовки кирпича аккуратно формируются и свободны от деформации.

Конфигурация

В QTS6-10 имеется полностью автоматизированная производственная линия с замкнутым контуром, предназначенная для крупносерийного стандартизированного производства. оборудование работает с четко определенными функциями и бесшовной системной интеграцией:

1. Сверхмощная дробилка глины: Предназначена для мощного измельчения уплотненной твердой почвы и комковатой красной глины; подходит для предварительной обработки высоковязкой почвы.

2. Многослойный виброгрохот: отфильтровывает примеси и точно экранирует сырье, чтобы обеспечить согласованность в процессе шестиформования.

3. Принудительный двухвальный смеситель: смеситель большой емкости, обеспечивающий равномерное смешивание материалов; подходит для непрерывного, безостановочного производства.

4. Полностью автоматический количественный подающий конвейер: Поставляет материал с постоянной скоростью и объемом, предотвращая такие проблемы, как нехватка материала или разлив по формам.

5. Узел формования шести форм QTS6-10: компонент формования сердцевины, который выполняет синхронную вибрацию, прессование и демонтаж для всех шести форм.

6. Независимая гидростанция постоянного давления: обеспечивает сбалансированное распределение масла, поддерживая стабильное и синхронное давление во всех шести формах.

7. Интеллектуальный шкаф управления ПЛК: управляет интегрированным системным управлением, регулировкой параметров, самодиагностикой и защитой от перегрузок.

Спецификация

МодельQTS6-10 Полностью автоматическая машина для производства 6-мерного глиняного кирпича
Кирпичи на пресс-форму6 кирпичей
Цикл формования8 ₽1 секунд
Номинальное гидравлическое давление28 МПа (стабильный и регулируемый)
Общая мощность18,5 кВт (энергосберегающая сервосистема)
Рабочее напряжение380 В/50 Гц (настраивается под международные напряжения)
Вес машины2600 кг
Общие размеры2400 × 1700 × 2500 мм
Вибрационный методВибрация переменной частоты с сервоприводом (регулируемая)
Процесс формованияМногоступенчатая гидравлическая формовка стабильного давления
Метод демонтажаПолностью автоматический, плавный гидравлический демонтаж
Операторы2 — люди
Метод производстваБезподдонная, наземная, необожженная формовка

Емкость

Эта машина имеет одновременную шестиформовочную форму, обеспечивая стабильный цикл и высокую производительность, превосходящую модели меньшей формы по всем направлениям:

Стандартный цикл формования: 8 12 секунд/плечо

Хотя стандартные блокировочные брусчатки могут производиться на полную мощность, время цикла немного увеличивается для крупноформатных кирпичей для защиты от уклонов и толстых инженерных блоков. В результате незначительного снижения выпуска продукции общие ежедневные и годовые показатели производства остаются на переднем крае отрасли производства глины. кирпичные машины этой спецификации, предлагающие явное преимущество в крупномасштабном производстве.

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо