Шанман (Линьи) Машинери Ко, Лтд.

Автоматическая машина для изготовления глиняного кирпича QTS7-10

Автоматическая машина для изготовления глиняного кирпича QTS7-10

Полностью автоматическая гидравлическая машина для производства глиняного кирпича QTS7-10 является флагманской моделью серии QTS, отличающейся семиформенной конфигурацией и сверхвысокой выходной мощностью; она предназначена для крупномасштабных, стандартизированных заводов по производству глиняного кирпича. Будучи машиной самой высокой производительности в серии, она за один цикл формует семь стандартных взаимосвязанных глиняных кирпичей. Ее производительность намного превышает производительность обычных шестиформовых (или меньших) моделей, что делает ее лучшим оборудованием в секторе необожженного глиняного кирпича, предлагая ведущую в отрасли эффективность массового производства и оптимальную отдачу от инвестиций.

Размеры: 2500 × 1750 × 2550 мм
Вес: 2 800 кг
Цикл формования: 912 секунд

Обзор

Полностью автоматическая гидравлическая машина для производства глиняного кирпича QTS7-10 является флагманской моделью серии QTS, отличающейся семиформенной конфигурацией и сверхвысокой выходной мощностью; она предназначена для крупномасштабных, стандартизированных заводов по производству глиняного кирпича. Будучи машиной самой высокой производительности в серии, она за один цикл формует семь стандартных взаимосвязанных глиняных кирпичей. Ее производительность намного превышает производительность обычных шестиформовых (или меньших) моделей, что делает ее лучшим оборудованием в секторе необожженного глиняного кирпича, предлагая ведущую в отрасли эффективность массового производства и оптимальную отдачу от инвестиций.

Эта машина определяется четырьмя сильными сторонами активной зоны: высокая производительность, высокая точность, прочная стабильность и широкая совместимость с почвой. Она специально разработана для обработки различных природных сырьевых материалов, таких как латерит, глина, лесс и смешанные почвы, что позволяет стабильно массово производить соответствующие кирпичные заготовки без необходимости тонкого просеивания или очистки. Используя полностью автоматический процесс гидравлического формования, машина устраняет необходимость в печах или высокотемпературной обработке; вместо этого для отверждения она полагается на физическое уплотнение под высоким давлением и гидратацию природного цемента. Это очень податливое, экологически чистое и низкоуглеродное решение для производства строительных материалов. В машине используется проверенный процесс наземного формования без поддонов, при котором заготовки кирпича укладываются прямо на землю для отверждения, тем самым устраняя долгосрочные затраты, связанные с покупкой, заменой и управлением поддонами.

Основные преимущества продукта

1. Сверхвысокая производительность с 7-форматной конструкцией; быстрая рентабельность инвестиций: ведущая в отрасли 7-форматная конфигурация обеспечивает значительную ежедневную производственную мощность, идеально подходит для обработки заказов большого объема и обеспечения быстрого восстановления капитала.

2. Сбалансированное давление на пресс-формы; выход с нулевым дефектом: имеет независимую систему распределения потока и стабилизации давления; обеспечивает полную однородность плотности, толщины и твердости всех семи кирпичей, что приводит к высокой точности формования и скорости прохождения 100% для проверок проекта.

3. Исключительная совместимость с почвой: Высокая адаптируемость к некачественной красной глине (в том числе к высоковязким, влажным и содержательным пескам сортам). Поглощение для безбарьерного поиска местных материалов и чрезвычайно низкие затраты на сырье.

4. Интеллектуальная и энергоэффективная работа: сочетает в себе вибрацию переменной частоты с сегментированной гидросистемой, стабилизирующей давление, для подачи электроэнергии по требованию, что приводит к снижению энергопотребления, снижению износа оборудования и низким долгосрочным затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание.

5. Стабильная, непрерывная всепогодная работа: сверхпрочная конструкция коробчатой рамы обеспечивает превосходную устойчивость к вибрации, деформации и усталости; поддерживает непрерывное двухсменное производство, стабильность оборудования намного превышает стандартные модели.

Произведено типов кирпича

1. Блокировка глины “Строительный кирпич в стиле Lego”: флагманский бестселлер; отличается плотными взаимосвязанными соединениями, экономит раствор, обеспечивает быстрое строительство и идеально подходит для крупномасштабных жилых проектов за рубежом.

2. Твердый/полый настенный кирпич: широко используется для несущих стен в жилых домах, стенах по периметру и внутренней перегородочной кладке.

3. Переплетение брусчатки для сельских дворов: подходит для сельских дорог, фабричных дорог и мощения жилых дворов.

4. Экологичные блоки защиты от переплетения склонов: включает кирпичи типа I и шестиугольные полые защитные откосы; используется для проектов по сохранению почвы и воды вдоль рек, каналов и водохранилищ.

5. Экологичный кирпич для ландшафтного дизайна: включает в себя брусчатку и кирпич для ям для деревьев; подходит для ландшафтного дизайна парка, экологически чистых парковок и проектов реконструкции ландшафта.

Сценарии приложений

1. Крупномасштабные стандартизированные заводы по производству глиняного кирпича: подходят для долгосрочного массового производства в больших объемах, местного оптового распределения и стабильного снабжения строительных проектов. 2. Проекты сельской инфраструктуры: крупномасштабное строительство жилья и средств к существованию в Африке, Юго-Восточной Азии и Южной Америке.

3. Крупномасштабные проекты по водосбережению и сохранению почв: Ключевые проекты, требующие огромного количества блоков для экологически чистой защиты склонов и укрепления берегов рек.

4. Проекты реконструкции сельских районов: Массовое производство вспомогательных строительных материалов для дорожного покрытия, ремонта жилых домов и улучшения ландшафта деревень.

5. Крупномасштабный поставщик строительных материалов: способен последовательно выполнять оптовые заказы, опираясь на сверхвысокие производственные мощности.

6. Линии долгосрочного инвестиционного производства: предназначены для высокой производительности и низких простоев; идеально подходит для стандартизированных, усовершенствованных и крупномасштабных заводских операций.

Рекомендации по выбору и использованию модели

В рамках серии QTS glay brick machine QTS7-10 позиционируется как флагманская модель для крупносерийного производства. она идеально подходит для клиентов со стабильными крупномасштабными заказами, которые отдают приоритет высокой производительности, частоте дефектов и долгосрочной эксплуатационной жизнеспособности. в то время как модели форм 12 подходят для мелкосерийного пробного производства, а модели форм 46 подходят для среднесерийного производства, эта модель 7-мерной формы является предпочтительным выбором для крупносерийного производства.

Перед производством сырая глина должна быть измельчена и просеяна для удаления твердых примесей, тем самым обеспечивая долговечность формы и качество продукции. Частота вибрации и время выдержки под давлением должны быть точно настроены на основе местной влажности почвы и содержания песка; как только будут установлены оптимальные параметры, их можно будет сохранить в системе для обеспечения стандартизированного массового производства. Производственная площадка должна быть заасфальтирована и выровнена, с достаточным пространством, предназначенным для зонированного отверждения; зеленые кирпичи следует систематически складывать и отверждать в течение 714 дней, чтобы добиться полной закалки перед отправкой.

Текущее обслуживание включает регулярную проверку уровня гидравлического масла, целостности гидравлических уплотнений и плоскостности формы, а также очистку остаточного грунта от полостей формы и затяжки болтов оборудования. чтобы продлить срок службы электрических компонентов, систему частотно-регулируемого привода следует защитить от частых циклов запуска-остановки. Рекомендуется стандартизированный двухсменный график производства, чтобы полностью использовать высокопроизводительные возможности 7-форматной системы, тем самым максимизируя общую эффективность производства и рентабельность инвестиций.

Операция

QTS7-10 имеет утолщенную, прочную, интегрированную коробчатую раму. По сравнению со стандартными сварными рамами эта конструкция обеспечивает значительно превосходное сопротивление деформации высокого давления и усталости от вибрации, обеспечивая непрерывное двухсменное массовое производство круглый год с очень низкой скоростью разрушения. Машина оснащена синхронизированной, сбалансированной семиформовой гидравлической системой и многоканальным узлом стабилизирующего давление клапана разделения потока. Это обеспечивает абсолютную согласованность давления, частоты вибрации и высоты подачи материала во всех семи полостях формы, эффективно решая общие отраслевые проблемы, такие как неравномерная толщина или плотность кирпича, свободные края и высокие показатели дефектов.

Оборудование оснащено модернизированной интеллектуальной системой вибрации с регулируемой частотой, которая автоматически регулирует параметры вибрации в зависимости от влажности почвы, содержания песка и толщины кирпича. Это обеспечивает более полное заполнение материала и плотную и компактную внутреннюю структуру, в результате чего получаются готовые кирпичи с равномерной и стабильной прочностью на сжатие. Машина оснащена недавно модернизированной интеллектуальной системой управления ПЛК, поддерживающей автоматическое циклическое производство, память параметров, самодиагностику неисправностей, защиту от перегрузок и автоматическое отключение при истощении материала; он предлагает высокую степень автоматизации с минимальным ручным вмешательством.

Формы изготавливаются из высокотвердой легированной стали с использованием процесса закалки, обеспечивающего износостойкость и устойчивость к давлению, минимальную деформацию и увеличенный срок службы. Они поддерживают быструю разборку и замену форм, что позволяет быстро переходить между различными типами инженерного кирпича. Гидравлические, электрические и вибрационные системы используют модульную компоновку, что приводит к организованной структуре, простоте обслуживания и высокой взаимозаменяемости деталей. Это упрощает техническое обслуживание за рубежом и снижает эксплуатационные затраты, что делает его идеальным для долгосрочных крупномасштабных производственных операций.

Принцип работы

В машине для изготовления глиняного кирпича QTS7-10 используется принцип изготовления кирпича высокого класса, который сочетает в себе вибрационное уплотнение с регулируемой частотой и многоканальным гидравлическим экструдированием, стабилизированным давлением, обеспечивая точность обработки и высокие стандарты формования. Весь производственный процесс работает как автоматизированная система с замкнутым контуром: сначала местная сырая глина и красный грунт подвергаются мощному дроблению и тонкому грохочению для удаления примесей, таких как твердые комки, камни и корни, рафинируя почву до стандартного гранулированного состояния. Небольшое количество цемента и воды добавляется в соответствии с фиксированным соотношением и тщательно перемешивается в смесителе принудительного действия для создания смеси для изготовления кирпича с равномерной влажностью и стабильными характеристиками потока.

Конфигурация

1. Сверхпрочная глиняная дробилка: Мощная дробильная способность для уплотненного твердого грунта и крупных глинистых комков; подходит для предварительной обработки сложных типов грунтов с высокой вязкостью и влажностью.

2. Многослойный виброгрохот: точно фильтрует примеси и марки материалов, чтобы обеспечить равномерный размер частиц, гарантируя консистенцию в процессе семиформования.

3. Двухвальный смеситель принудительного действия: Высокая производительность, непрерывное смешивание обеспечивает превосходную однородность материала, поддерживая непрерывное производство на сборочной линии.

4. Автоматическая количественная ленточная конвейерная система: доставляет материал с точной постоянной скоростью, предотвращая дефицит или разлив и обеспечивая стабильное производство.

5. Семиформенный формовочный агрегат QTS7-10: Сердечник производственной линии; выполняет автоматическую подачу материала, вибрационное уплотнение, прессование под высоким давлением и синхронное извлечение из формы.

6. Независимая крупномасштабная стабилизированная гидростанция: Многоканальная сбалансированная подача масла обеспечивает синхронизированное давление во всех семи формах и стабильную производительность формования.

7. Интеллектуальная система управления ПЛК: управляет автоматизированным циклом машины, настройкой параметров, самодиагностикой и функциями защиты безопасности.

Спецификация

МодельQTS7-10 Полностью автоматическая машина для производства 7-мерного глиняного кирпича
Кирпичи на пресс-форму7
Цикл формования9 ₽1 секунд
Номинальное гидравлическое давление30 МПа (стабильный и регулируемый)
Общая мощность22 кВт
Рабочее напряжение380V/50Hz (customizable for 220V/415V/440V)
Вес машины2,800 kg
Общие размеры2,500 × 1,750 × 2,550 mm
Вибрационный методIntelligent variable-frequency adjustable vibration
Метод формованияFully automatic high-pressure hydraulic molding
Метод демонтажаSynchronized, smooth hydraulic demolding
Операторы2 — люди
Производственный процессNon-fired, pallet-free, ground-casting molding

Емкость

This machine features synchronous molding across seven molds and a stable cycle speed, delivering industry-leading mass production capabilities:

– Standard molding cycle: 9–12 seconds/mold

While standard interlocking clay bricks can be produced at full capacity, the molding cycle is slightly longer for large-format slope protection bricks and thickened engineering blocks, resulting in a minor reduction in output; nevertheless, overall production capacity far exceeds that of conventional five- or six-mold models, offering a distinct advantage for large-scale supply.

Найдите подходящую кирпичную машину

Сообщите нам тип блока, целевую емкость и бюджет. Наши инженеры порекомендуют правильное производственное решение для вашего проекта.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо

За счет смены форм машина может изготавливать полые блоки, цельные блоки, тротуарный кирпич, переплетающиеся брусчатку, бордюрные камни и другие бетонные изделия.

Обычные материалы включают цемент, песок, щебень, летучую золу, шлак и другие локально доступные заполнители. точная смесь зависит от требуемой прочности блока и отделки.

Да. мы можем рекомендовать или настроить конфигурацию машины, конструкцию формы, производственную мощность и уровень автоматизации в соответствии с образцами вашего блока и заводскими условиями.

Стандартная поставка обычно включает в себя машину основного блока, систему управления и выбранную форму. При необходимости можно добавить смесители, конвейеры, системы поддонов и другое вспомогательное оборудование.

Да. мы предоставляем руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению операторов, технической поддержке и обслуживанию запасных частей. доступны варианты удаленной и выездной поддержки.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦИТАТУ

Контактная форма Демо